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武汉机械加工服务至上「秉泽瑞」

来源:秉泽瑞 更新时间:2021-06-25 06:52:14

以下是武汉机械加工服务至上「秉泽瑞」的详细介绍内容:

武汉机械加工服务至上「秉泽瑞」[秉泽瑞ecbb466]

被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。

2、几何要素的条件应完整、准确在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。

3、定位基准可靠在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。

4、统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。

选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

精密零件加工位置公差可分为三类:定向公差,定位公差和跳动公差。方向公差是所测量的实际元素到特定方向的理想元素所允许的变化量。理想元素的方向由参考角度和理论正确角度确定。定向公差分为三个项目:平行度,垂直度和倾斜度。定位公差是所测量的实际元素到理想位置元素的允许变化的总量。理想元素的位置取决于参考值和理论上的正确大小。定位公差分为三部分:位置同轴度和对称性。

与以前的数控加工工艺相比,五轴加工中心工具备的突出劣势重要体如今以下几个方面:

(1)减少产品制作工艺链,提高生产效率。可以安装多种特特殊刀具,新型的刀具排布, 优点就是减少了五轴加工中心换刀时间,提高产品的加工效率,可以车铣复合加工可以实现一次性完成整个或者大部分的加工工序,从而大大减少产品制作工艺时间。这样一方面减少了因为装卡转变招致的生产时间,同时也减少了工装卡具制作周期和期待时间,可以显着提高生产效率。

(2)减少装夹次数。装卡次数的减少防止了因为定位基准转化而招致的误差积攒。同时,目前的车铣复合加工装备大都具备在线检测的功用,可以实现制作历程症结数据的在位检测和精度掌握,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削资料的重力加工才能;该机床配置有主动送料安装,可以实现主动上料来延续,基础实现单台机床的流水线作业。

(3)减少占空中积,下降生产成本。紧凑雅观的外形设计,五轴加工中心改良了空间应用方法,保护修理更不便让客户得到满足;尽管车铣复合加工装备的单台价钱对比高,但因为制作工艺链的减少和产品所需装备的减少,以及工装夹具数量、车间占空中积和装备保护费用的减少,可以有效下降总体固定资产的投资、生产运作和治理的成本。

以上信息由专业从事武汉机械加工的秉泽瑞于2021/6/25 6:52:14发布

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