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涂料荧光增白剂厂家诚信企业推荐「三而」

来源:三而 更新时间:2021-04-20 12:28:43

以下是涂料荧光增白剂厂家诚信企业推荐「三而」的详细介绍内容:

涂料荧光增白剂厂家诚信企业推荐「三而」[三而08dbd89]哪些因素会影响到荧光增白剂增白?影响到荧光增白剂增白的原因

荧光增白剂的推荐使用比例是0.01%-0.05%,也就是1吨料添加100克-500克。荧光增白剂使用比例和效果是正弦波曲线,达到恰当的使用比例白度较好,比例过低或者过高都造成会白度不够或者变暗泛黄。关于荧光增白剂的使用比例,经验是很重要的,新料用量少,回料量可以酌情多点。不同的产品荧光增白剂使用比例会有不同,三而建议大家通过样品实验来确定,关键就是找到那个饱和点!

应用方法 将荧光增白剂PF以相当于塑料重量的0.03-0.1%,在所选用的增塑剂中混合均匀,然后继续进行所用的塑料加工工艺即可。(练达化工温馨提示:一定要混合均匀)

如果大家对于荧光增白剂使用比例不是很有把握,可以联系三而的客服,将样品寄到练达总部,三而会在3天之内,给出详细的荧光增白剂使用比例和使用方法。

哪些因素会影响到荧光增白剂增白?

温度的影响:提高温度可以提高荧光增白剂的扩散速率,加速荧光增白剂的上染率,调节工作液温度时升温不能过快,要保证染液的温度均匀一致。提高温度可以使荧光增白剂的聚集体发生解聚,从而有利于荧光增白剂分子向纤维内部扩散,同时,还可以避免荧光增白剂在纤维表面上凝聚而产生的一种“泛黄”现象而造成增白效应的降低。荧光增白剂VBL用于棉织物增白时,浸染增白温度控制在2050度;,轧染增白温度控制在4045度,皂浴增白温度控制在8090度时比较适宜。

 染浴pH的影响:染浴pH也是影响增白效果的重要因素,不同pH的染浴将直接影响荧光增白剂的稳定性、溶解性及与纤维的亲和力。同一荧光增白剂在不同的织物上以及在相同织物上采取不同的增白工艺,其增白效果的pH也是不同的,因此,在使用荧光增白剂以前,要经过小样试验来确定其适宜的pH范围。

影响到荧光增白剂增白的原因

(1) 表面活性剂的影响:荧光增白剂有离子型和非离子型之分,在离子型荧光增白剂溶液中加入带有相反电荷的表面活性剂时,则会产生混浊或沉淀,有时甚至会导致荧光猝灭,从而影响增白效果,而加入相同电荷的表面活性剂则无影响或影响很小。

(2) 荧光增白剂的复配增效:将两种或两种以上的荧光增白剂混合后对织物进行增白时,与总量相等的各个单品种组分相比,复配后的荧光增白剂的增白效果更好。这种效应称为荧光增白剂的复配增效,其原理是:复配后增白剂的吸收光谱的区间和反射光谱的区间均有所增加所致。复配增效的作用:提高白度,降低用量,改善应用性能,改变荧光色调。

浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸,此法应用较多。使用时,可先将增白剂按1 份增白剂20 份水的比例溶解于50~60 ℃热水中,过滤后用冷水稀释至2~5g/ L (溶液应随配随用,避免久置及日光照射) 即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上,抄造后纸张即可增白。通常,荧光增白剂的用量为0. 05 %~0. 2 %。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中,否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。

用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中,增白剂用量为0. 01 %~0. 2 %。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法,因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性,这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面,而不是迁移入基纸内部,纸张定量越高,表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是,纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。

以上信息由专业从事涂料荧光增白剂厂家的三而于2021/4/20 12:28:43发布

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