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硅钢防锈剂常用指南「多图」

来源:新盾新材料 更新时间:2021-05-06 18:07:48

以下是硅钢防锈剂常用指南「多图」的详细介绍内容:

硅钢防锈剂常用指南「多图」[新盾新材料97abef6]

盐雾试验通过24小时相当于多长的防锈期?

因为防锈油的需求,需要经常作中性盐雾测试,来比较不同配比的防锈油其防锈效果的差异性,那么通过盐雾测试的时间相当于在现场使用多长时间不生锈呢?

要回答这个问题其实有点犹疑,毕竟,人造盐雾气氛环境是一个相对来说比较稳定的环境,而现场的使用环境千变万化,而且,由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,尽管如此,盐雾试验的方法仍可作为检验被试材料的一种方法。防锈油可定制盐雾12小时、24小时、48小时、72小时、96小时、120小时,具有极强的防锈抗盐能力,不烧,能在金属表面形成一层致密的保护膜,防锈防腐蚀防变色。

据金属的品种来选择:不同的防锈油对不同品种的金属的防锈效果也不相同,同一款防锈油,对铜的防锈效果很好,但对铁的防锈效果可能会很差;所以我们选择选防锈油时首先要根据需要防锈的金属的材质来选。

电镀防锈油是一种金属表面处理工艺,可为铝和铝合金等电镀制品提供出色的防腐蚀保护。由铝制造的典型的石油和工业产品包括输送管,提升管部件,钻杆和许多其他产品。在机械工业产品的生产、运输、储存和使用过程中,因锈造成的损失是巨大的。关键的电镀防锈油的好处是它不会以任何方式改变零件或部件的尺寸。化学薄膜应用过程包括喷涂,浸涂和刷涂。

由于其优异的防腐性能,电镀防锈油是在石油和工业中常见的盐水环境中涂覆铝产品的流行选择。在测试期间初始出现锈迹之前,有效的防锈薄膜可承受数百小时的盐雾。其他功能包括屏蔽选择性表面涂层和修复阳极氧化表面。

具体时间换算为:

中性盐雾试验24h ≈自然环境1年

醋酸盐雾试验24h ≈ 自然环境3年

铜盐加速醋酸盐雾试验24h ≈ 自然环境8年

注:以上换算只是相对而言的粗略性换算,毕竟大自然的环境复杂,不同地理位置气候环境差异,导致产品生锈的原因多样,这里仅以盐雾腐蚀代表性测试,万不可以此为衡量的标准。

随着经济的发展,我国进出口的金属产品越来越多。这些进出口的金属很大程度上都会选择海运,因为海运相比较其它运输方式,有着运量大,价格相对便宜的优势。但它的运输时间也会较长。

铁锈的主要成分是三氧化二铁,由于经过复杂的溶解和再沉积作用成为多空疏松结构,而使反应不断进行下去。整个反应链中,任何以缓解受阻,即可中断锈蚀反应。隔绝氧气和水以及钝化阳极或阴极既为防锈的主要手段。

随着经济的发展,我国进出口的金属产品越来越多。这些进出口的金属很大程度上都会选择海运,因为海运相比较其它运输方式,有着运量大,价格相对便宜的优势。但它的运输时间也会较长。

不管是什么样的材质及施工方法其防锈原理都是一样的,都是通过在金属表面附着一层带有防锈成分的防锈油膜来封闭金属基材与空气及有害物质的接触,从而达到防锈的目的。

腐蚀试验的温度,应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度,温度过高会使油脂分解得不到正确效果。温度太低,反应时间太长,失掉加速鉴定的含义。而SH/T0081-91(2000)中,规定在80cm2的试片面积上,连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为1~2毫升/小时,试验要求连续喷雾24小时为一个周期,使平均盐雾沉降量远远大于1~2毫升/小时。例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作查验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验,对防锈油脂来说,选用100℃偏高, 3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。 

通常造成锈蚀发生的原因:

1.  产品使用方法不当;

2.  水侵蚀;

3.  存储环境湿度太大(70%-90%);

4.  接触性腐蚀(人手接触,汗液);

5.  防锈前零件已经腐蚀生锈;

6.  存储环境中含有腐蚀性气体(HCL、SO2等);

7.  油膜破i裂。

以上信息由专业从事硅钢防锈剂的新盾新材料于2021/5/6 18:07:48发布

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