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东莞推荐氧化服务为先,富坤阳极氧化公司

来源:富坤阳极氧化 更新时间:2021-04-18 13:52:26

以下是东莞推荐氧化服务为先,富坤阳极氧化公司的详细介绍内容:

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1 夹具的设计与制作

1.1 夹具的特点

阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的,若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的,因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜,在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置,阻碍电流流通,为此,必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。

1.2 夹具的结构形式

夹具结构以个体式为宜,若采用组装式的,则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动,阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时,夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力,使工件与夹具保持良好的接触,保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。

1.3 夹具材料的选择

制作夹具以选择硬质铝材为好,硬质铝材弹性好,紧固耐用。

2 工件的装夹

2.1 给夹具清洗去膜

在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此,使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去,此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。

2.2 装夹位置的选择

装夹工件的位置要选择得当,一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜,当然也就无法染上颜色,此处即会显现出明显的白涩班点,影响外观质量。此外,工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。

2.3 防止工件装夹变形

夹具非同挂具,夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意,应避免用力过猛导致工件变形。

2.4 防止装夹过松

当工件装夹过松时,夹具与工件之间的电流会时通时断,在这种情况下很可能把工件烧毁。

2.5 逐一装夹需染色的阳极化件

有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率,但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化,即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜,也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件,采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹,保证阳极氧化质量。

3 阳极氧化工艺条件的控制

3.1 溶液的温度与电压的关系

在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。

3.2 阳极氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化推荐氧化推荐氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。

以上措施只是在既无降温设备,又无加温装置的条件下采取的应急措施。

4 染黑色溶液的配方与配制过程

4.1 配方及工艺条件

酸性毛元 ATT         20~30g/L酸性湖蓝                2~3g/L温度          50~70℃时间                10~15minpH            3~3。5(或4。5~5。5)

4.2煮沸溶液,促使染料溶解完全,保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤,滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。较后测量pH值,用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。

5 染色过程应注意事项

5.1 加强染色前的冲洗

工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀氧化膜而显示白色。

5.2 阳极氧化后即染色

工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中。

5.3 染色时工件不可重叠

染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

5.4 加强染色后的冲洗

工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。

6 清理工作注意事项

6.1 小心拆卸工件

拆卸夹具时严防工件被划伤,否则会出现道道白痕,应松动夹具让工件自由脱落,不可以在夹具未松开之前硬拉工件。

6.2 工件干燥方法

先将工件孔眼内的水份甩干净,以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好,楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。

6.3 包装要求

包装选用软质,干净纸为好,且逐个包装以防互相擦毛。

7 染黑色溶液的维护与保养

染黑色溶液的维护与保养工作主要是维护溶液的pH值。据有关资料介绍,酸性ATT染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5~6或3~3。5范围时,酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好,被氧化膜吸收的量也较大,膜层中两种染料的量符合配比要求,所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时,氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大,吸收量也就自然增加,膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比,因而色泽显现带红色。当pH值回复到3~3。5或5~5。5范围后,则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落,染色工件又呈正常的黑色,据此,染黑色液的pH值的准确控制是很重要的。

黑色铝表面氧化前的准备工作

在金属制品的制作环节,各个步骤的工序都是少不了的,为了让铝合金氧化的效果好,铝合金氧化前的准备工作要做好。很多人都好奇黑色铝表面氧化处理准备工作具体包括哪些内容,为了让我们铝合金表面处理效果好,这方面还是需要了解的。现在就来和小编一起来看看这方面的介绍吧,不管是铝材的清洗还是抛光,都是很重要的,为了让我们黑色铝表面氧化效果好,值得我们了解学习。

黑色铝表面氧化前的准备工作

首步铝材清洗:清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层,还铝材一个明净、光亮的表面。清洗赶紧后,铝材进行后续的加工处理也比较方便,这是一个很重要的环节呢。

第二步铝材抛光:铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果,且因为装饰面与非装饰面的一致性,使铝材档次提高,这种技术在欧洲,尤其在土耳其应用比较广泛。

第三步铝材保护:经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,有效保护金属基体、延长铝材防锈或  Anti-Oxidant 的能力、提高耐盐雾测试时间,所以,为了提升我们铝合金硬质氧化的使用效果,各方面工作到位是有必要的。

硬质阳极氧化处理-惠州富坤阳极氧化有限公司

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是,提高铝及铝合金的各种性能,包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金,也可能用于压铸造铝合金零部件。

硬质阳极氧化电解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流,交直流叠加,脉冲及叠加脉冲电源等几种,广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。(1)硫酸硬质阳极氧化法;(2)草酸硬质阳极氧化法。(3)混酸型硬质阳极氧化其中,硫酸法是得到较广泛应用的一种硬质氧化法

铝合金阳极氧化与表面处理技术

1.机械预处理的目的

提供良好的表观条件,提高表面精饰质量;

提高产品品级;

减少焊接的影响;

产生装饰效果;

获得干净表面。

2.机械预处理的常用方法

常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及终精饰水平而定。

3.机械抛光的原理及作用

高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温,是金属表面发生塑性变形,从而平整了金属表面的凸凹点,同时使在周围大气氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来,从而变得越来越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。同时进一步清除工件表面上的细微不平,使其具有更高的光泽,直至镜面效果。

4.喷砂的原理及作用

用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面,从而去除表面缺陷,呈现出均一无光的沙面。主要作用:去除工件表面的毛刺、铸件熔渣及其他缺陷和污垢;改善合金机械性能;取得均一的表面消光效果。

5.刷光的原理及作用

刷光是借助刷光轮的旋转刷除产品表面的毛刺、污垢等。对铝合金拉说就是对产品进行拉丝处理,主要目的是起到装饰的作用

6.滚光的原理及作用

滚光是将工件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中,借助滚筒的旋转使工件与磨料、工件与工件相互摩擦已达到抛光的效果

以上信息由专业从事推荐氧化的富坤阳极氧化于2021/4/18 13:52:26发布

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