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PSA制氧设备欢迎来电「在线咨询」

来源:海宇 更新时间:2021-04-19 16:14:35

以下是PSA制氧设备欢迎来电「在线咨询」的详细介绍内容:

PSA制氧设备欢迎来电「在线咨询」[海宇6690192]

我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早,从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术;整体清洗吹扫方法:不需要一步吹扫,例如及时保护和维护只需关闭膨胀机,释放上、下柱液位,用压缩空气加热氮气发生器(分馏塔部分),然后用压缩空气加热氮气发生器。20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。20多年来,由于技术力量分散,相互之间缺少联络,我国的变压吸附制氧技术发展缓慢,同国外的差距越来越大。20世纪70年代是我国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期,全国有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究,建立了数套工业试验设备。

变压吸附空分制氧始创于20世纪60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964),并于70年代实现工业化生产。在此之前,传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进,使得变压吸附空分技术得到迅速地发展,与深冷空分装置相比,PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天,相当于3000Nm3/h )氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和军事等诸多领域(杨,1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。当温度在0℃以上时,调查外部排气消声器部分是否有杂物或水,如果没有,可以直接打开。

吸附过程来自空气压缩机的压缩空气,首先进入冷干机脱除水分,然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氮装置,利用塔中装填的碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉O2、CO2等杂质气体组分,而作为产品气N2将以99%的纯度由塔顶排出。 [1] 吸附剂再生在时,吸附剂吸附的氧气解吸出来,通过塔底逆放排出,经吹洗后,吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用,达到连续分离空气制氮的目的。37kWh/Nm3,吸附压力高于大气压,一般在30kPa~100kPa,流程简单,常温下工作,自动化水平高,可实现无人化管理,特别是安全性好。

空气中的主要成分是氮和氧,利用环境温度下,空气中的氮气和氧气在沸石分子筛(ZMS)上的吸附性能不同(氧气能通过而氮气被吸附),设计适当的工艺过程,而使氮和氧分离得到氧气。2、制氧成本低:以空气为原料,无须任何添加剂,无残渣和污染排放,耗电星小。氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强(氮与分子筛表面离子的作用力强),当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时,氮气被分子筛吸附,氧气因吸附较少,在气相中得到富集并流出吸附床,使氧气和氮气分离获得氧气

以上信息由专业从事PSA制氧设备的海宇于2021/4/19 16:14:35发布

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