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科尔沁右翼中旗150顶电线杆模具图片推荐「海煜重工」

来源:海煜重工 更新时间:2021-06-17 05:38:09

以下是科尔沁右翼中旗150顶电线杆模具图片推荐「海煜重工」的详细介绍内容:

科尔沁右翼中旗150顶电线杆模具图片推荐「海煜重工」[海煜重工bfb8e89]水泥电杆制作流程

预应力钢筋制作与技术要求

     预应力钢筋调直前应先除油污,调直下料后,不应有局部的弯曲,端面必须平整。

1、预应力钢筋墩头:山东盛隆水泥电杆厂家生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝,根据机械驱动原理,采用液压冷墩工艺,程序是先穿筋后墩头。质量要求如下:

A、定长墩头后的预应力钢丝,在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000;

B、头部须呈球行,头部直径为钢丝直径的1.5倍,厚度约等于钢筋直径;

C、头部力求圆整,不准有倾斜度,球部偏心不应大于0.12mm;

D、要避免球部大小不一,厚度不均,以免影响预应力张拉效果;

E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹,颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤,不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕,以免张拉时局部产生应力集中。

2、预应力钢筋的张拉:山东圣达水泥电杆厂生产为先张法张拉工艺,而且是整组张拉,所以张拉时应先进行预张拉,调整预应力,使互相间的应力尽量一致。也有的将废浆稀释后泵送到搅拌站后重复利用,但都存在着这样或那样的问题。从截面抗拉角度考虑,张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限,预应力筋出现松弛,而使张拉控制应力显著下降,而且一部分会产生塑性变形无法恢复,影响预应力值。所以预应力筋的品种不同,张拉控制应力的大小也就不同,塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力,塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大,考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同,可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。此外,张拉控制应力越大,预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态,水泥电线杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接,破坏前往往没有明显的预兆。反之,如果张拉控制应力较小,建立的预应力值就较低,因此,螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。

为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收缩、徐变等因素产生的预应力损失,应实施超张拉工艺,张拉机头对正钢模中心轴心后,开始张拉,其张拉程序是:

钢筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

钢丝0——103δcon

预应力筋的实际伸长率与理论伸长率的允许偏差应控制在±5%之内,在张拉过程中,当出现相差10%以上时,应及时查找原因。张拉盘的倾斜度不得超过2mm,张拉完成后更不得有断筋。

3、预应力钢筋的锚固与放张:预应力钢筋张拉完成后,进行锚固定位,张拉端在预应力筋张拉到计算的伸长量后,立即拧紧锚固螺栓,由于锚固时因T型螺杆的间隙造成总控制应力降低,应适当增长拉伸值,但不得超过0.5%,待支撑点一致时,才能撤出张拉机。

     水泥电杆在进行常压蒸养后,砼的强度在60%以上时,才允许预应力筋放张。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%,当在除锈调直时,冷拉率应在1%-4%之间。我公司生产的预应力钢筋的张拉在砼离心成型之前进行,即砼尚未凝结硬化,所以属于先张法施工。但从预应力钢筋的锚固方式来看,也具有后张法的特点,即放张预应力钢丝后,预应力通过两端传递到全杆段,存在差预应力的传递区域,如果是组装杆,预应力就通过钢圈传递到砼本体上,连接圈不存在两侧的低应力区,起到了抗裂作用。

实心方形电杆模具是我公司根据非洲、东南亚、中亚部分国家当地电杆的实际情况研发而成,实心方杆的生产工艺一般为:数根模具纵向排列,单根钢筋涨拉,混凝土浇筑到模具后用振动棒振捣成型,制作便利,即可以现场预制,也可以工厂化生产。

实心方杆的生产过程为纯手工操作,包括混凝土搅拌、喂料、振捣、绕笼等,人员操作的随意性,决定了其质量难以保证,在运输及施工中的破损率极高,质量波动比较大,工程质量难以保证。目前,电杆模具已有部颁标准(JC364),这对统一模具技术要求,保证产品质量起着积极的作用,但根据模具在制造及使用中的情况,似应作以下改进。而预应力空心方杆采用了目前的混凝土构件生产工艺,从混凝土的搅拌开始包括喂料、离心、绕笼、蒸养等,全部为电脑控制,机械化作业,又加上预应力空心方杆本身的混凝土强度比较高,承载力比较大,所以空心方杆的自身成桩质量非常优越,在运输及施工中的破损率极低,远小于实心方杆,能充分保证工程质量。

实心方杆的积土量,理论上讲就是压入地面以下的杆的体积,对于土质比较硬或四周有建筑物的地段,由于积土的影响,会造成后期沉桩的困难,或对四周建筑物的质量造成不良影响,所以各施工单位在沉桩的过程中,总是想尽一切办法来减少积土,以免造成不良后果。(3)离心工作完毕后,应将电线杆内余浆倾倒干净,冲洗钢板圈,发现缺陷时,应及时修整,起吊运输时,严禁碰撞,应轻起轻放。而预应力空心方杆,由于采用了空心的形状,在沉桩的过程中,土质能进入到空心部位,不但提高了空心方杆的自身承载力,而且也有效减少了积土。对于一般性粘土地质,土层进入杆身空心的深度在10米左右,相对于实心方杆,可减少积土10%以上。

实心方杆由于自身的混凝土强度比较低,接桩时间比较长,使得桩的破损率比较高,沉桩速度比较慢。而空心方杆由于杆本身强度比较高,抗打击力比较强,加之其接杆方便快捷,使得空心方杆的破损率极低,沉杆速度比较快。

预应力空心方杆结合了PHC桩的先进生产工艺与实心方杆的外形特点,其本身的性能远高于实心方杆,而产品单价却比同规格的实心方杆低10%以上,例如上海市场上300×300的实心方杆单价约80元/米,而300(180)的空心方杆单价68元/米,对于杆深25米的杆,每根节约成本为(80-68)×25 =300元(可节约12元/米)。使用前应进行筛洗,其它各项要求应符合GB/T14685的有关规定。  通过以上对比可以看出,预应力空心方杆无论质量还是价格都比较实心方杆有明显的优势。

      水泥电杆设备的质量控制

    环形水泥电杆设备是架空配电线路中的基本设备之一,电杆质量的好坏,不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力,更关系到国家基本建设及人身安全,与民众的切身利益息息相关。

     然而,目前的电杆生产企业中,大多数生产规模较小,企业管理水平低,职工文化素质弱,技术装备陈旧落后,工艺控制和检验把关不严等现象比较普通,生产出的混凝土电杆质量不够稳定,尤其是个体及承包企业比较突出,电杆质量与同行业先进水平相比存在较大差距。所以,离心砼的水灰比越小,砼硬化速度就越快,所需的恒温时间就越短。因此,加强电杆生产工序质量控制,确保产品质量安全,力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地,已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键质量课题。

1、材料质量控制

生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋(钢丝),在这些原材料中,砂、石存在的问题较多,主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标,导致产品外观质量不合格,影响混凝土强度;若钢筋(钢丝)力学性能不合格,易造成产品使用过程中的质量安全问题;若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求,会直接影响混凝土的质量稳定性,导致产品外观质量甚至力学性能不合格。所以,在设计时,除应满足所要求的尺寸要精准、结构要简单、拆装要方便外,还必须具有足够的强度和刚度。为避免类似问题材料的使用,材料进厂时,加强质量检查验收,对有关材料质量特性严格按标准规定批次进行抽样检验;材料投入生产时,操作者再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观质量进行检查确认,确保不合格的材料不投入生产使用,有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。

2、骨架质量控制

钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标;预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头质量、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能;螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生;预应力钢丝调直切断后的长度不准确,造成张拉后应力不均匀,往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生;水泥垫块放置不当或数量不够,易造成保护层厚度不合格;钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。3、钢筋骨架制作钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种,本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品质量问题。因此,在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋(钢丝)规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎,保证螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀,做好预应力电杆骨架镦头质量控制,有效地控制预应力钢丝的张拉应力,确保电杆生产过程的工序质量安全,电杆的产品质量安全才会得到极大的提高。

3、混凝土质量控制

电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量密切相关,而混凝土强度是混凝土主要的质量要求,是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。5)跑轮跑轮是摩擦比较大的,远超过了电杆模具跑轮的使用量,每根模具都要与其摩擦,必然在使用一段时间后要从新进行加工,检查跑轮是否变形,接触摩擦面是否有磨痕,磨痕严重的需要从新上车床加工。除做好水泥、砂、石料的计量外,水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析分层,降低强度,离心时排出过多的水泥浆,造成水泥损失,且增加了离心操作控制难度,如离心速度偏低,则离心力达不到工艺要求,易出现内壁混凝土倒塌现象;水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差,混凝土不密实,水泥制管机 同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均,造成电杆表面麻点等缺陷;搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差,同样影响混凝土的内、外壁表观质量。为避免上述现象的产生,严格原材料的配料计量,控制搅拌时间为3分钟,严格控制混凝土的坍落度在3~5cm之间,确保脱模强度和设计强度达到标准规定要求,混凝土质量稳定,有效的保证、提高电杆力学性能。

水泥电杆制作流程

水泥电杆制作流程:

将电杆钢模放置在跑轮上,然后放入钢筋和搅拌好的混凝土,盖上钢模并通过螺栓固定,由电机带动跑轮旋转,进而使钢模产生旋转,旋转的离心力作用下,空心水泥电线杆形成并逐渐凝固,为加速这一凝固过程,可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。8、然后还是通过龙门吊,吊到这个长方形的半地下的大容器里面,这个长方形的大容器连接着锅炉,相当于一个大蒸锅。

水泥电杆钢模基本信息:

一、:

环形混凝土电杆GB/T 4623-2006|环型预应力混凝土电杆钢模JC/T 364-2001

水泥制品工业用离心成型机技能条件JC/T 822-2003

二、电杆钢模的商品特色:

(1)企口板由铆接改为焊接技术,使模具内壁光洁度进步,消除了凹凸不平的铆钉坑痕迹,从而使水泥电杆外观质量明显进步。

(2)钢模筒体上的纵筋为“一”字形,一切模具均装有安定设备,使钢模的刚度和抗弯强度大大进步,以避免变形,延伸使用寿命。

(3)合缝口槽内加工成能装置胶密封条的槽子,加密封条,避免漏浆,保证质量。

以上信息由专业从事150顶电线杆模具图片的海煜重工于2021/6/17 5:38:09发布

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