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非标刀具加工信赖推荐 赛驰数控刀具定制

来源:赛驰数控刀具 更新时间:2021-05-16 03:41:39

以下是非标刀具加工信赖推荐 赛驰数控刀具定制的详细介绍内容:

非标刀具加工信赖推荐 赛驰数控刀具定制[赛驰数控刀具2183e2a]

非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为

    ①刀具高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

    硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。

    P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

    M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)

    M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

    K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)

    K-N类--适于加工铝、非铁合金

    K-H类--适于加工淬硬材料

    ③陶瓷类刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金刚石刀具

非标刀具定制浅谈金刚石刀具的种类

    ①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

    ②PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。

    PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。

    ③CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积看完看法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。

机械加工定制刀具分类及如何选择使用

    在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。

    制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

    通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用较广的刀具材料,其次是硬质合金。

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢的刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

数控车床加工如何选择数控刀具让数控刀具寿命长 

    数控刀具寿命与刀具耐用有密切相关。在制订刀具耐用时,先要挑选有效的数控刀具寿命,而有效的数控刀具寿命则应依据提升的总体目标而定。一般分高生产率数控刀具寿命和降低成本数控刀具寿命二种,前面一种依据散件施工时间少的总体目标明确,后面一种依据工序低成本的总体目标明确。 

    挑选数控刀具寿命时可考虑到以下几个方面依据数控刀具复杂性、生产制造和磨刀技巧成本费来挑选。繁杂和高精度的数控刀具寿命应选得比单刃数控刀片高些。针对机夹可属七和弦数控刀片,因为换刀时间较短,为了更好地充分发挥其加工性,提升 生产率,数控刀具寿命可选择得低些,一般取15-30min。

    针对上刀、换刀和调刀非常复杂的多刀数控车床、机床与自动化技术生产加工数控刀片,数控刀具寿命应选得高些,尤应确保数控刀具稳定性。车间内某一工序的生产率限定了全部车间的生产率的提升 时,该工序的数控刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分摊到的厂区支出M很大时,数控刀具寿命也应选得低些。大物件深度加工时,为确保较少进行进刀,防止钻削时半途换刀,数控刀具寿命应按零件精密度和粗糙度来明确。与一般机床加工方式对比,数控车床加工对数控刀具明确提出了高的规定,不但必须冈牲好、高精度,并且规定规格平稳,耐磨性能高,断和排特性坛另外规定安裝调节便捷,那样来考虑数控车床更有效的规定。

以上信息由专业从事非标刀具加工的赛驰数控刀具于2021/5/16 3:41:39发布

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