影响PE管材使用期的原因
PE管材如今应用广泛，并且许多制造行业都会应用该商品，那么如何提高PE管材的使用寿命呢？ PE管材的工程施工上对管件自身的毁坏或是磨擦也会导致影响，管件自身的损伤，会减少管件的使用期。工程施工的时候要多加留意，防止管件表层有损坏，以防影响中后期应用。商品尽管是能防腐蚀，可是遇到非常极端的自然环境都是会对使用期导致危害的，例如强氧化剂，高溫，或是被长期性冷冻等，溫度的转变对PE管材使用寿命是占比的折减的。 影响PE管材使用期的原因有许多，还包含运送储放，外界工作压力等要素。假如想增加管件的使用期，就应当在平时对它的合理安排和维护保养，那样就可以提高管件的使用寿命了。
PE管**料产量呈现稳步增长态势
据统计，2018年，我国共有18家石化企业涉及PE管道**材料，生产能力608.8万吨。中国石油的产能为261.8万吨，约占43%。中石化生产能力227万吨，占37.3%。合资企业生产能力45万吨，约占7.4%。煤炭化工企业涉及生产能力75万吨，约占12.3%。由于中国的石化企业HDPE和全密度的设备生产品牌众多，除了管也可以生产低压膜材料，空心，注塑，拉丝和其他产品，大多数企业将自由地根据市场需求和原材料生产，所以管材料生产调度时间往往受到许多因素的影响，也使PE管**容量和实际产出不匹配。 近年来，新增加的管材能力在国内安装
从2014年到2018年，新的生产能力和品牌国内石化企业管材料的增长势头放缓，主要是由于国内塑料管道市场的逐渐饱和，行业逐渐进入库存从增量开发竞争阶段，市场缺口逐渐满足，新的需求是有限的。在新增产能方面，2014年四川石化开始生产100级管道材料CRP100N，低压装置30万吨，大庆石化开始生产产区暖材DQDN3711，全密度装置7.8万吨，总产能37.8万吨。2015年，兰州石化公司10万吨低压新管线开始生产100级L7100M管材，产能10万吨。金力畅在生产**材料的新型低压装置上，重新启用了N3000M管件**材料。2016年，兰州石化新建30万吨全密度工厂投产80级管材2400吨，产能30万吨。同时，在原生产100级特种材料L7100M的机组上，开辟了生产区**采暖材料L5050;齐鲁石化公司在原生产地暖品牌QHM22F的机组上，开辟了生产区**采暖材料QHM22F。
PE给水管施工常见故障及解决办法
PE给水管在室外给水工程中应用日益广泛，其柔軔性好、耐腐蚀、水力条件好、施工轻 便、使用寿命长等优越性深受好评。如何克服施工中的常见故障是确保PE给水管推广使用的关键。 分析PE给水管在实际应用中的常见故障，并提出解决方法，力图从设计和施工源头消除PE管的不 足，使PE管在给水工程中发挥更大的作用。
PE管是以聚乙烯树脂为主要原料，采用挤出成 型工艺生产的一种新型给水管道。连接方式有热 熔、电熔和机械连接三种。PE给水管具有耐腐蚀、 不结垢、输水水力条件好、重量轻、使用寿命长(耐用 50年）、柔靭性好(断裂伸长率达到500%，对地^ 均勻沉降适应性强）、抗冲击性和抗震4能好等优 点。而且施工连接简单、#快捷。与同口径的球 墨铸铁管、钢管相比，$300以下的PE管性价比很高。
PE给水管
近年来PE给水管在给水工程中的应用增长迅 猛，已成为给水工程的主选材料。但是PE管也有 不耐高温、暴晒，高温下管道纵向伸长率较大(接近 3%，是钢管的十几倍），金属探测仪无法定位，PE管 件价格高，故障后维修成本较高等缺点。在设计、施 工中应积极采取措施应对。
1施工安装中常见故障及原因
1.1材料管理不到位
(1) 某新装PE管道通水3个月后频繁爆管漏 水，经查PE管材和管件不是同一厂家供货，有一批 不是同一厂家同批次生产，化学性能不一致，多处热 熔接缝处粘接不牢固。
(2) 某给水管道改造工地，因雨雪冰冻天气和 春运影响，PE管迟迟不到场，紧急调用了库存的各 种PE管材抢修，通水后管道多处接头漏水不断，施 工单位和业主因此损失惨重。事后查明漏水原因是 混用了不同厂家的PE管。
(3) 秋季某新装的PE管通水后当即纵向爆裂。 经调查PE管材露天存放，经历一个夏季高温暴晒 后变质变脆，性能降低，质量变差。
以上信息由专业从事pe200给水管的林基管业于2021/3/2 4:35:05发布
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