滑县ZGCr28耐热钢铸造厂压力筛浆机旋翼刀盘

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滑县ZGCr28耐热钢铸造厂压力筛浆机旋翼刀盘 超过12%以后,两者的增势都趋于缓慢,超过14%以后,则逐步下降,)且Mn/C=8-1,第10页共16页硅:高锰钢中加硅是为了在冶炼过程中使钢充分脱氧,并改善钢液的流动性,但终含量很少超过1%,过量的硅会降低加工硬化能力。高锰钢液呈碱性,用石英砂生产易粘砂,要采取相应措施解决 使熔池受到强烈的搅动,使得钢液的温度和化学成分均匀,2)一氧化碳不溶解于钢液,因而形成了气泡,气泡生成后就会与钢液脱离和上浮,因此,脱碳反应是不可逆的,脱碳反应能够消除钢液中的气体和非金属夹杂物,3)如果没有脱碳所造成的钢液沸腾。。

锰量不同,力学性能随着硅,锰量的增加略有提高,*2.2.3铸造碳钢的基本元素有哪些,各自的作用如何,答:铸造碳钢的基本元素有:C,Si,Mn,S,,各自的作用:碳钢的主要元素是碳,其含量为0.12-0.62%。炉温不易控制,并给前后工序及设备的配合造成困难。*2.5.8请分析感应电炉坩埚熔炼与电频率的关系。答:当感应圈内通过交变电流时,坩埚内的金属炉料或铁液就会在交变磁场的铸钢及其熔炼第13页共16页作用下产生感应电流,因炉料本身具有电阻而发热,从而使金属熔化与过热。工作原理:1)感应电动势和感应电流E=4.44ΦNf[N为感应器匝数,f为频率(Hz),Φ为磁通];感应圈通过交变电流→金属炉料和钢水产生交流磁场→产生感应电动势和感应电流E。2)电流透入层坩埚内径与电流透入深度之比为10左右时,感应电炉的电效率。透入深度与频率的方成反比。3)电磁搅拌。2.5.9怎样认识感应电炉筑炉用耐火材料粒度级配的重。水玻璃石英砂:石英砂:40/70目l00%;水玻璃5%-7%;膨润土4%-5%;碳酸钠0.2%-0.4% 钢液成分和温度符合要求后,即进行终脱氧,出钢,2.5.12请归纳感应电炉用氧化法炼钢时的操作要点,答:氧化法通常只用于碱性炉炼钢,装料时,加入炉料和部分矿石(熔炼碳钢和低合金钢时用矿石不多,熔炼不锈钢时矿石用量较多)。。
        脆性又会出现。这常称之为第二类回火脆性。5.固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织。一般奥氏体不锈耐热钢、奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理。固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图。奥氏体锰钢铸件一般为1000~1100。奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000~1250℃。铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多,则其固溶温度应越高。含铜的沉淀硬化铸钢,由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀,致使铸钢件硬度升高。为软化组织、改善加工性能,铸钢件需经固溶。

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        ④为终热处理做好组织准备。(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺。①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30~50℃)后,随之缓慢冷却,获得接衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率,一般随炉冷至600℃左右,将工件出炉空冷。为缩短退火时间,生产中常采用等温退火工艺,即将钢件加热到Ac3以上30~50℃(亚共析钢)或Ac1以上10~20℃(共析钢、过共析钢),保温适当时间后,较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并保持等温,使奥氏体转变为珠光体类组织,然后在空气中冷却的退火工艺。等温退火与退火目的。柴油:2.0%(提高砂的流动性,防止粘砂)。采用二氧化碳或液化气烘干硬化;刷镁砂粉快干涂料,防止高锰钢粘砂。

滑县ZGCr28耐热钢铸造厂压力筛浆机旋翼刀盘 因此高于正常含量的硅是有害无益的,磷≤0.09%(推荐≤0.06%)对高锰钢的力学性能是有害的,使韧性剧减,应严格控制,高锰钢中的硫基本上不会成为问题,*2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺,需要注意什么。镁橄榄石砂:镁橄榄石耐火度1910℃,莫氏硬度6-7级,膨胀系数比石英砂小,且均匀膨胀,无相变,不含游离SiO2,不与Fe、Mn的氧化物反应,有较强的抗金属氧化物的侵蚀能力,是高锰钢理想的面砂 但抗拉强度在碳含量为1.2%时达值,然后不断下降,因此,高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%,锰:是稳定奥氏体的元素,也是高锰钢中的主要元素,(锰含量在12%以下时,随着锰含量的增加,抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长。。

滑县ZGCr28耐热钢铸造厂压力筛浆机旋翼刀盘 因而减少了钢液中气体的来源,3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中,炉渣温度高,化学活泼性强,在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷,脱硫,脱氧等)作用,而在感应炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的。涂料的配制快干涂料:先将松香溶于无水酒精中,形成松香酒精溶液,再将镁砂粉陶土混入,建议用200~320目细镁砂粉
        第8页共16页2.4.2铬不锈钢的含铬量如何确定?其金相组织是什么?答:1)含铬量的确定:Cr=12+10×C(%);2)金相组织(ZG1Cr13):衡态:F+Cm;铸态:F+M+Cm;3)补充热处理:目的是消除碳化物;消除铸态应力、组织不均匀等;消除相变应力;细化晶粒;得到合适的组织和性能。工艺为:退火+淬火+回火。(铁中铬含量超过10%后,氧化膜中富集了含铬的氧化物,钝化能力显著改善。这种富铬的氧化膜在多种介质中都有很高的稳定性,因而使钢的耐蚀性提高。通常,铬不锈钢中铬含量都在11%以上。均铬含量为13%,其金相组织为马氏体;均铬含量为18%和28%的钢,其金相组织为铁素体。)*2.4.3铬镍不锈钢的Cr、Ni成分是如何确。。

滑县ZGCr28耐热钢铸造厂压力筛浆机旋翼刀盘 锻,焊工序之后,切削(粗)加工之前,用以消除前一工序所带来的某些缺陷,为随后的工序做准备,例如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件中不但存在残余应力,而且组织粗大不均匀,成分也有偏析,这样的钢件力学性能低劣。高锰钢铸件(传统铸造)浇注系统的设计 韧性下降的现象,称为二次硬化,即回火状态铸钢的硬度达到值,一般有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次(1-3次)回火处理,铸钢件的回火按温度不同可分为低温回火和高温回火,(1)低温回火:一般在150-250℃温度范围内进行。

淬火时也容易造成变形和开裂,又如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件硬度经常偏低或偏高,而且不均匀,严重影响切削加工性能,退火和正火的主要目的有:①调整硬度以便进行切削加工,②消除残余应力,防止钢件的变形。高锰钢线收缩率:小件2.4%~3.2%,大件2.0%~2.5%。在砂型铸造条件下一般铸造线收缩率(缩尺)选择2.5%~2.7%,不同铸件不同部位不同方向线收缩率不同。高锰钢体收缩高于任何钢种,约高于碳钢30%,浇冒口设计要以重视 为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率,否则不能获得马氏体组织及其相应的性能,但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂,为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的淬火介质,或采用其他冷却方法(如分级冷却等)。。

答:首先用电弧炉熔化炉料并使钢液得到足够高的温度(t≥1560℃),然后将钢液装入容器,开始吹入气体,并回转容器,使之处于竖直位置进行吹炼,吹炼开始时,吹入的气体全部是氧气,随着过程的进行,氧气逐渐减少。冒口设计要求:①要有足够的金属液补缩;②冒口中的金属液要晚于铸件凝固;③冒口补缩通道要通畅。

易割冒口:在冒口颈处放置由耐火材料或水玻璃砂经过二氧化碳硬化的易割片,可以购买也可自制。保温冒口:为了提高补缩效率应该广泛采用保温冒口 则钢液中的气体和夹杂物虽然比钢液,但也不会自己上浮的,因此说脱碳反应是炼钢中重要的反应,2.5.22与电弧炉相比,感应电炉炼钢有什么特点,答:1)加热速度较快:电弧炉炼钢中,熔炼所需的热量,由电弧产生。。

答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛,吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物,电弧加,有利于脱氧,脱硫,提高了钢的质量,铸钢及其熔炼第15页共16页2.5.18喷射粒状精练剂的方法有哪几种。无冒口铸造:适于壁厚均匀的非厚大型铸件,无热节的铸件,如磨机衬板,小型颚式破碎机颚板等,但要加大横浇口,内浇口数量要多,形状扁,多开排气孔 焊接性能好,4)易发生回火脆性,提高韧,脆性转变温度,*2.3.5铬,镍和钼在铬-镍-钼系列低合金钢中的作用是什么,答:铬含量0.6-1.2%,Ni0.5-2.0%,Mo0.4-0.6%,铬(Cr):铬能提高钢的淬透性,(显著提高强度。。
        第10页共16页硅:高锰钢中加硅是为了在冶炼过程中使钢充分脱氧,并改善钢液的流动性,但终含量很少超过1%。过量的硅会降低加工硬化能力,因此高于正常含量的硅是有害无益的。磷≤0.09%(推荐≤0.06%)对高锰钢的力学性能是有害的,使韧性剧减,应严格控制;高锰钢中的硫基本上不会成为问题。*2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺?需要注意什么?答:高锰钢热处理采用水韧处理工艺:1)加热(保温)温度将铸件加热到ACM以上30-50℃(实际生产中,加热温度为1000-1050℃),均热足够时间,使碳化物溶于奥氏体,然后以尽可能快的方式冷却(淬入水中)。2)目的是:消除碳化物,得到单相奥氏体。需要注意的是:1)加热速度—均匀缓慢。

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        提高和改善钢的力学性能(包括强度、塑性和韧性),以适应工业发展对铸钢件提出的要求。*2.3.3铸造低合金钢常用的合金元素有哪些?加入的目的是什么?答:常用的合金元素及其作用:常加元素:Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Cu;微量元素:B、Nb、(Ta)、Ti、V、Zr、RE。元素作用综合分析:1)固溶强化;2)提高钢的淬透性;3)细化珠光体;4)减少回火脆性;5)提高抗氧化性;6)降低韧-脆性转变温度;7)提高高温强度;8)析出强化等。加入的目的:主要提高强度;主要是通过三个途径发生作用:1)提高淬透性;2)细化晶粒,增加珠光体量;3)固溶强化。*2.3.4锰和硅在锰硅系列低合金钢中的作用是什么?答:Mn由0.5-0.8%增至1.5-2.。冷铁:①不用内冷铁,但是广泛使用外冷铁,与冒口配合使用可以得到致密铸件;②在铸件内圆角处放成型外冷铁,可以消除由于补缩不良造成的裂纹;③由于高锰钢导热性差,应该采用覆砂外冷铁,避免浇注后由于铸型内严重的温度梯度差产生柱状晶,冷铁使用不当,浇注温度高时,甚至会穿晶;④外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.6~0.8倍。

滑县ZGCr28耐热钢铸造厂压力筛浆机旋翼刀盘 而塑性和韧性则随之降低,碳是钢的主要强化元素,含碳量对钢的力学性能起着决定性的作用,因此说碳是铸造碳钢中基本,重要的元,*2.2.5铸造碳钢铸态的缺陷有哪些,进行热处理的目的是什么,答:铸造碳钢铸态存在的缺陷有:化学成分的偏析:过冷偏析。浇注系统

改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能,对性能的大小起主要影响,此外,钢中含有硅,锰,磷,硫四大元素,硅,锰有脱氧和去硫作用,但且含量变化不大,对性能的影响也不大,磷,硫在钢中均为有害元素,并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。浇注系统的设计与计算以浇包的类型为依据。用塞杆包底浇钢液洁净,对浇注系统无挡渣要求,浇注系统设计成开放式,使钢液稳浇入铸型;用转包浇注,浇注系统要有挡渣能力,设计成半封闭式或封闭式,小于200kg用转包浇注,大于200kg用底浇式,浇注系统按半封闭式设计:ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1 ∶(0.8~0.9)∶(1.1~1.2)。横浇道为阻流面,内浇口大于横浇口,保证钢液稳浇注。 为了使坩埚致密,使孔隙率尽可能地低,必须重视耐火材料的粒度级配,使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填,*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点,答:一般说来,大块的炉料应该装在坩埚壁的附。
        所以应根据铸钢件的牌号及规定的性能要求选用时效温度。奥氏体耐热铸钢时效温度一般为550~850℃,高强度沉淀硬化铸钢为500℃,时间为1~4h。含铜的低合金钢和奥氏体耐热钢铸件以及低合金的奥氏体锰钢铸件多采用时效处理。7.消除应力处理其目的是消除铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力,稳定尺寸。一般加热到Ac,以下100~200℃保温一定时间,随炉慢冷。铸件的组织没有变化。碳钢、低合金钢或高合金钢铸件均可以进行处理。8.除氢处理目的是去除氢气,提高铸钢的塑性。加热到l70~200℃或280~320℃,长时间保温进行处理。没有组织变化。主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢铸件。钢的整体热处理整体热处理是对工件整体进行穿透。

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在650-400℃区间钢的过冷奥氏体等温转变速率快,因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷,在Ms点以下希望冷却缓慢一,以防止淬火变形或开裂,淬火介质通常采用火,水溶液,油和空气,在分级淬火或等温淬火时,采用热油。使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高。对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬、钼、钒和钨等)的中合金铸钢,在400~500℃回火时出现硬度升高、韧性下降的现象,称为二次硬化,即回火状态铸钢的硬度达到值。一般有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次(1~3次)回火处理。铸钢件的回火按温度不同可分为低温回火和高温回火。(1)低温回火:一般在150~250℃温度范围内进行。回火后可空冷、油冷或水冷。其目的是在保留铸件高强度和硬度的条件下,消除淬火应力。主要用于渗碳、表面淬火及要求高硬度的耐磨铸钢件。(2)高温回火:高温回火温度为500~650℃,保温适当时间后冷却。主要用于在淬火或正火后调铸钢的。

滑县ZGCr28耐热钢铸造厂压力筛浆机旋翼刀盘出钢和浇注温度

答:铸造碳钢的热处理工艺的选择原则:保证合格的性能并兼顾铸件的特点和工艺的经济性,尽量采用正火工艺,其次为退火工艺,一般铸造碳钢结构件不采用淬火处理,主要的热处理工艺:1)正火,2)退火,3)正火+回火。(1)钢液要有一定的过热度,以保证成分均匀及消除遗传性,过热度高结晶时过冷度大,使晶粒细化,但过高促进钢液吸气、氧化等缺陷。 以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷,3.淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac,或Ac•以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺,常见的有水冷淬火。

(2)浇注温度既影响晶粒粗细、又影响晶粒形态,浇注温度高晶粒粗,冲击韧性低;浇注温度降低等轴晶区比例增加,柱状晶区比例减小。铸件主体壁厚越大浇注温度应该越低。有公式为:T=1485-0.3δ,T-浇注温度(℃),δ-铸件主体壁厚(mm)。由于铸件厚度不均匀,后浇注温度确定要根据经验积累 以下为补充内容:2.5.20为什么说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法,答:因为它具有以下优点:1)碱性电弧炉具有较高的脱磷和脱硫能力,对炉料的适应能力强,电弧炉作为炼钢设备的优点是热效率高,是在熔化炉料方面。
        Ti对钢性能的影响如何?答:铬不锈钢对于氧化性酸有良好的耐蚀性,但在非氧化性酸(如硫酸)中腐蚀很快。如在铬含量为18%的钢中加入8%的镍,则在硫酸中的耐蚀性大为改善。因此,镍就成了不锈钢中的第二关键合金元素,18-8铬镍不锈钢也成了全通用的钢种。同时加入Cr>17%和Ni>8%时,得到A+F+Cm组织。钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化组织晶粒;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。Ti加入含量:Ti≥5×(C~0.02%)~0.8%。*2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么?如何防止?答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr。


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