牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网

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牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 在完成烘烤工序后,还能进步砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯,烘烤工序将固定在模头上,并完结喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热(常用是烧火油的蒸气炉),因工业腊熔点不高,温度大约在150゜,蜡模受热溶化构成蜡水沿着浇口流出。

(Al,Cr,Fe)2O3,尖晶石类矿物所含的二价金属原子中,Mg2+和Fe2+可以任何比例互相取代,所含的三价金属原子中,以Al3+居多,但Cr3+可以任何比例取代Al3+,Fe3+则只能在一定的限度内取代Al3+或Cr3+。铸件结构设计不合理。铸件壁的厚薄悬殊相差太大,使铸件冷却速度不均匀,影响铸件正常收缩而变形 锰量不同,力学性能随着硅,锰量的增加略有提高,*2.2.3铸造碳钢的基本元素有哪些,各自的作用如何,答:铸造碳钢的基本元素有:C,Si,Mn,S,P,各自的作用:碳钢的主要元素是碳,其含量为0.12-0.62%。;

牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 可以弥补烧结过程中的体积收缩,减少烧结层的孔隙率,这一点与硅砂炉衬的重要优点是一致的,镁铝尖晶石基本上没有天然的矿产,都是由人工合成的,制备的方法有电熔和烧结两种方式,我国冶金行业于1997年即参照美国铝业化学公司MR66和AR76材料的规格。铸件本身由于铸造应力所引起的铸件外形和尺寸与图纸不符合生产中常用“先加锰铁后加硅铁于炉内”的复合脱氧法,也可获得较好的效果。⑵硅锰铝合金复合脱氧Si和Mn可提高Al的脱氧能力。采用硅锰铝复合脱氧剂时,无论在炉内或包内脱氧,效果均好。生产中常用“先锰铁后硅铁”炉内预脱氧,再用铝包内终脱氧,效果也很好。铸钢节点在国内钢结构工程中的应用特点几年来,我国大型、大跨度、复杂的钢结构在部分特殊节点中已经开始运用铸钢节点,如体育场、高铁站、桥梁等大型工程中。铸钢节点在大型工程中的应用早起源于国外,在我国的发展时间并不长,因此,也没有更加规范的标准来对铸钢节点的工艺加以规范。那么钢结构纵梁和横梁节点在国内的应用有哪些特点呢?大型铸钢节点厂家将为您详细介绍。(1)国内尚无铸钢节点设计相关的规程、。;
        将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高温,一般用的是硅沙),此砂颗粒很小、很细,这样能保证终毛坯外表尽量的润滑。在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模天然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,天然风干的时刻取决于产品本身内部的杂乱程度,一般精密铸钢件一次的风干时间大约在5-8小时左右。砂喷完并天然风干后,在蜡模的外表继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上第二层砂,第二层砂颗粒巨细要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。第二次砂喷完并天然风干后,顺次类推进行第三次喷砂。第四次喷砂,第五次喷砂等工序。要求是依据产品外表要求,体积巨。

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        答:铬不锈钢对于氧化性酸有良好的耐蚀性,但在非氧化性酸(如硫酸)中腐蚀很快。如在铬含量为18%的钢中加入8%的镍,则在硫酸中的耐蚀性大为改善。因此,镍就成了不锈钢中的第二关键合金元素,18-8铬镍不锈钢也成了全通用的钢种。同时加入Cr>17%和Ni>8%时,得到A+F+Cm组织。钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化组织晶粒;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。Ti加入含量:Ti≥5×(C~0.02%)~0.8%。*2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么?如何防止?答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr增。

牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 答:1)单渣法炼钢,2)不氧化法炼钢,3)返回吹氧法炼钢,多数碳钢铸件和一些低合金钢铸件,如对冶金质量的要求并不太高,就可以采用单渣熔炼工艺,对于某些高合金钢,为充分利用返回料中的合金元素并缩短熔炼时间。砂箱结构设计不合理。箱挡与铸件凸起部位距离太,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;

逐渐形成连续的网络,进而将颗粒连接成一个整体,并借助于扩散,传质等机制使孔隙率降低到程度,终成为坚实致密烧结体的过程,[烧结"是一项比较古老的工艺,对其进行较深入的研究则是几十年的事,但是,目前的认识。浇(冒)口设置部位不当。浇口或冒口与箱挡或铸件凸起部位距离太,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;

一般每炼完一炉钢以后,在装料前,照例要进行补炉,目的是修补侵蚀和损坏的炉衬,2)装料,补炉完毕,即可装料,3)熔化期,熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液,并进行脱磷,4)氧化期,氧化期的主要任务是脱磷。芯骨吃砂量少或芯砂退让性能差,浇注后阻碍了铸件正常收缩;

打箱过早使铸件急剧冷却不均匀,影响铸件正常收缩,有时会引起铸件炸裂;

以下为补充内容:2.5.20为什么说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法,答:因为它具有以下优点:1)碱性电弧炉具有较高的脱磷和脱硫能力,对炉料的适应能力强,电弧炉作为炼钢设备的优点是热效率高,是在熔化炉料方面。木模材料未干燥或制作木模结构不当,设置部位不妥。制作木模尺寸缩水等实物与图纸不符;

造型时猛击敲打木模,使木模扭弯翘曲,型腔走样;

造型撮砂舂砂不衡不均匀,将木模舂成偏斜不正;

造型工在木模上拆下的得子,造型时没有把得子放人原位,铸件中缺少一得子;

木模做好后,做了芯盒或未做芯盒,造型工就照木模造型不下泥芯,浇出一件实铁铸件。

铸件进坑时,铸件放置部位不当,中间悬空或三角得力,没有将悬空部位枕紧,使铸件时效时变形。

牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性,)镍(Ni):镍能提高钢的淬透性,提高钢的强度,(而又保持良好的塑性和韧性,镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力,)钼(Mo):钼能降低回火脆性,[钼能使钢的晶粒细化。防止方法改进铸件结构

牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 第二次砂喷完并天然风干后,顺次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序,要求是依据产品外表要求,体积巨细,自重等相应调理喷砂次数,一般情况下喷砂次数为3-7次,每次喷砂的砂粒巨细均不相同,一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗。在编制铸造工艺或在生产实践中,发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时,建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上,,调节浇口冒口位置和数量,达到顺序凝固,均匀冷却同时收缩的目的。 扩散脱氧不污染钢液,但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行,氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长,因此,生产效率低,能耗高,钢液的沉淀脱氧沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中,脱氧剂与(FeO)发生沉淀反应而脱氧。
        答:1)含铬量的确定:Cr=12+10×C(%);2)金相组织(ZG1Cr13):衡态:F+Cm;铸态:F+M+Cm;3)补充热处理:目的是消除碳化物;消除铸态应力、组织不均匀等;消除相变应力;细化晶粒;得到合适的组织和性能。工艺为:退火+淬火+回火。(铁中铬含量超过10%后。氧化膜中富集了含铬的氧化物,钝化能力显著改善。这种富铬的氧化膜在多种介质中都有很高的稳定性,因而使钢的耐蚀性提高。通常,铬不锈钢中铬含量都在11%以上。均铬含量为13%,其金相组织为马氏体;均铬含量为18%和28%的钢,其金相组织为铁素体。)*2.4.3铬镍不锈钢的Cr、Ni成分是如何确定的?Ti对钢性能的影响如何。

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        在此期间,经常在炉渣面上撒焦炭粉和硅铁粉,使炉渣中的氧含量不断降低。钢液成分和温度符合要求后,即进行终脱氧、出钢。2.5.12请归纳感应电炉用氧化法炼钢时的操作要点。答:氧化法通常只用于碱性炉炼钢。装料时,加入炉料和部分矿石(熔炼碳钢和低合金钢时用矿石不多。熔炼不锈钢时矿石用量较多),开始熔化时,再加入其余的返回料和矿石;炉料熔清后,扒除炉渣,加入少量造渣材料,并加入硅铁、锰铁进行预脱氧。并调整钢液的温度和成分。后进行终脱铸钢及其熔炼第14页共16页2.5.13请分析超高功率交流电弧炉的主要特点。答:1)充分利用变压器的功率;2)达到较高的电效率和热效率;3)尽量减少短网(二次侧)的阻抗。2.5.14请分析直流电弧炉的主要特。

牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 并为钢的正常浇注创造条件,2)上述任务的完成是相互联系同时进行的,钢液脱氧好,有利于脱硫,且化学成分稳定,合金元素的收得率也高,因此脱氧是还原精炼操作的关键环节(要点),*2.5.5炼钢作业终了时,如何掌握出钢的条件。铸件本身,由于铸造应力引起铸件变形

制作木模或造型时,应采取相对的技术措施,做出相应的反挠度。使铸件收缩后保持直。

设计砂箱或选用旧砂箱时,砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。

一般吃砂量不少于60mm,中大件不少于120~180mm。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉,使铸件自由正常收缩。

设置浇(冒)口部位要合理

牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 称为扩散脱氧,具体做法是,在熔炼还原期稀薄渣造好后,将粉状脱氧剂撒于渣面上,首先降低渣中的含氧量,破坏氧在熔渣与钢液溶解度的衡,钢液中的氧必然向熔渣中扩散,因此,不断降低渣中的氧,钢液中的氧就不断地向渣中扩散。浇(冒)口与箱挡之间要有一定的距离,保持有一定的吃砂量。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将浇(冒)口处的型砂敲松挖掉,必要时将浇(冒)口打掉,使铸件自由正常收缩。

制作芯骨时,要留有一定的吃砂量

炉温应力求均匀,各处的温差不能超过50℃,否则,虽然放置热电偶处的温度合适,但炉膛下部温度可能太低或上部温度过高,处于低温部位的铸件,组织中会有未溶碳化物,处于高温部位的铸件,组织中则可能有因过热而析出共晶碳化物。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%~3%锯末屑,用细筛网过筛。加入3%~5%打炉下来的焦炭碾碎,用8~10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后,提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。 然后测定其体积密,原材料供应条件改变时,也要经试验考核粒度级配方案,坩埚式炉衬都是将颗粒状耐火材料打结,舂,再经烧结制成的,[烧结"是确保炉衬致密而具有相当强度的重要措施,[烧结"是在高温下使粒/粉状集合体中颗粒的接触面上出现液相。

浇注后铸件打箱不能过早

浇注后铸件打箱不能过早,是机床床身齿轮箱及中大件铸件,同时不允许浇(拨)水激冷,避免铸件加剧冷却,使铸件自由正常冷却收缩,获得优质铸件。但有个别种类铸件结构简易,如笨重死铁等,在这种情况下,提前打箱浇水激冷还是允许的。

制作木模,木材要干燥,结构要合理,木模制成后,芯头及活动部位都要打上记号,同时自己检查和专人检查相结合,避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放填,避免木模扭弯翘曲变形。

纯镁铝尖晶石中,MgO含量只不过是28.2%,但仍属于碱性耐火材料,镁铝尖晶石系材料的耐火度高,热膨胀系数小,高温下的热稳定性好,抗碱性炉渣侵蚀的能力强,尤其应该提到的是:MgO和Al2O3在烧结形成尖晶石的过程中有7.9%的体积膨胀。牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网湿型地坑造型:地坑型砂上面要填铺面砂,形状木模相似,然后放入木模,顺手塞紧型砂、紧实后用木条放在木模上,用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面,避免木模翘曲,然后在木模上放压铁,撮砂衡,顺序舂砂,避免木模移动。


答:氢:在凝固较慢的条件下,氢气析出在铸件中形成气孔,而在钢的快速凝固条件下,在钢的晶格内部析出,从而形成很高的应力状态,显著降低钢的塑性和韧性,严重时会造成[氢脆",氮:少量的氮化物在钢液凝固过程中能起到非均质结晶核心的作用。造型时撮砂要行,一般填砂厚度道为100~120mm,手提舂(棒)棍,轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂(棒)棍切勿舂到型面,否则分型面会出现大疤。第二道撮砂厚度为150~180mm,舂紧舂实,依此类推,避免木模舂移或变形。
        3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中,炉渣温度高,化学活泼性强,在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷、脱硫、脱氧等)作用。而在感应炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的,其上面又与大气接触,故炉渣温度较低,化学性质较不活泼,不能充分发挥它在冶炼过程中的作用。这是感应电炉与电弧炉相比的不足之处。2.5.23简述碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程。答:碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程:1)补炉。一般每炼完一炉钢以后,在装料前,照例要进行补炉。目的是修补侵蚀和损坏的炉衬。2)装料。补炉完毕,即可装料。3)熔化期。熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液;并进行脱磷。4)氧化期。氧化期的主要任务是脱磷,去除钢液中的气体和夹杂。并提高钢液的温度。5)还原期。还原期的任务是脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分。6)出钢。

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        生成熔点为1130℃的共晶组分。此外,SiO2还可能被钢液中一些活性较强的元素还原。因此,硅砂炉衬用于炼钢,既不能保证钢的冶金质量,也不能保证炉衬的寿命。从上世纪80年代后期起,各工业用感应电炉生产铸钢件的铸造厂,就已经不用硅砂炉衬。据我所知,我国迄今仍有一些企业采用硅砂炉衬熔炼铸钢,这种状况是亟待改进的。(2)镁砂炉衬常用的炉衬材料是MgO含量为86%以上的冶金镁砂,是由菱镁矿经高温煅烧制成的。如果将冶金镁砂置电弧炉中重熔,可使其中SiOFe2O3等杂质的含量降低,得到纯度更高(MgO含量在96%以上)的电熔镁砂。电熔镁砂多用于制作真空感应电炉的炉衬。冶金镁砂的耐火度很高,是碱性电弧炼钢炉的常规炉。

牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 消除应力,消除枝晶偏析,以均匀化或避免裂纹,可在预定的热处理前先进行高温退火,2)由于合金元素的存在,奥氏体化保温温度应为TA化=AC3+(50-100)℃,3)回火后应速冷,以避免回火脆性,2.4铸造高合金钢。造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时,首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖,造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位,撮砂舂砂时切勿把它移位。

造型工接到木模时要仔细检查木模,芯盒或其他活动部件,有否缺少失落,若有怀疑部位,可向主管人员提出询问。

要求配制涂料所用锆英粉的ZrO2>65%,此外,涂层还应具有较低的发气性以避免铸钢件表面产生气孔,皱皮类缺陷,原砂选用优质天然硅砂,铸件局部特殊部位使用优质铬矿砂做面,成热裂原因:1)含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂,2)硫促使钢形成热裂,3)铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界。铸件进坑时效:为消除铸件应力,铸件进坑时摆放部位要适当,铸件底部边沿部位要均衡塞紧,铸件中间悬空部位也要均衡塞(枕)紧,避免铸件时效变形牡丹江西安3Cr24Ni7SiNRe铸钢铸件厂折边网 风干的时刻长短也不相同,一般一个完好的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右,将已完结喷砂工序的精密铸钢件蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模效果,为后道烘烤工序做准备。
        镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。)钼(Mo):钼能降低回火脆性。[钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。还可以合金钢由于退火而引起的脆性。]*2.3.6在热处理的目的和工艺方面,铸造低合金钢和铸造碳钢有什么不同?答:热处理工艺:淬火;淬火+回火;正火+回火。热处理的目的:1)消除铸态缺陷(同碳钢);2)发挥合金元素的作用。终获得符合使用要求的金相组织和机械性能。不同之处:1)为细化晶粒,消除应力,消除枝晶偏析,以均匀化或避免裂纹,可在预定的热处理前先进行高温退。。

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