景县2845W5铸钢铸件厂氺梁滑块

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景县2845W5铸钢铸件厂氺梁滑块 有效的办法是降低钢中的含碳量,2)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向的另一途径是改变碳化物的类型(如加入Ti,Nb,Mo,Cu等),3)奥氏体不锈钢铸件一般都进行固溶处理,主要作用是使碳化物溶于奥氏体。高锰钢液呈碱性,用石英砂生产易粘砂,要采取相应措施解决 则钢液中的气体和夹杂物虽然比钢液,但也不会自己上浮的,因此说脱碳反应是炼钢中重要的反应,2.5.22与电弧炉相比,感应电炉炼钢有什么特点,答:1)加热速度较快:电弧炉炼钢中,熔炼所需的热量,由电弧产生。。

无磁,加工硬化,2)机械性能-韧性很好,硬度可由HB200左右增至HB550以上,3)铸造性能-流动性能好,4)加工性能-差,一般不加工,5)热处理-水韧处理,硬度降低,韧性提高,*2.4.7高锰钢的化学成分如何。2)保温时间—壁厚1小时/吋;3)冷却—迅速水冷;4)回火问题—一般不回火。(炉温应力求均匀;水温应稳定地保持较低的水。炉温应力求均匀,各处的温差不能超过50℃。否则,虽然放置热电偶处的温度合适,但炉膛下部温度可能太低或上部温度过高。处于低温部位的铸件,组织中会有未溶碳化物。处于高温部位的铸件,组织中则可能有因过热而析出共晶碳化物,对铸件的质量都有很大的影响。高锰钢铸件水韧处理时,冷却速率至关重要,冷却速率低,就有碳化物析出,所以必须使淬火槽中的水温稳定地保持较低的水。经水韧处理后,能得到奥氏体组织,没有碳化物。)2.4.9为什么高锰钢一般采用低温浇注?答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响。水玻璃石英砂:石英砂:40/70目l00%;水玻璃5%-7%;膨润土4%-5%;碳酸钠0.2%-0.4% 并可获得均匀的组织和性能,是对某些合金钢,生产中常用等温退火来代替退火或球化退火,②球化退火是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10-20℃,保温一定时间后,随炉缓冷至室温,或快冷到略低于Ar1温度。。
        答:坩埚的致密程度对其使用寿命有极为重要的影响,为了使坩埚致密,使孔隙率尽可能地低,必须重视耐火材料的粒度级配,使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填。*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点?答:一般说来,大块的炉料应该装在坩埚壁的附,小块料装在中间部分和炉底,因为靠坩埚壁处炉温高,而中心部分和炉底部分的炉温较低。在大块炉料的空隙中间用小块料充填。炉料装得紧密,则熔化得快,耗电量也少。*2.5.11请归纳感应电炉用不氧化法炼钢时的操作要点。答:装料时,先加入全部废钢和不易氧化的合金元素,炉料熔清后,加入铬铁和锰铁进行预脱氧,再加入易于氧化的合金元素。预脱氧后,即可调整钢液的温度和。

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        但转变较易控制,所用时间比退火缩短约1/3,并可获得均匀的组织和性能。是对某些合金钢,生产中常用等温退火来代替退火或球化退火。②球化退火是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10~20℃,保温一定时间后,随炉缓冷至室温,或快冷到略低于Ar1温度,保温一段时间,然后炉空至600℃左右空冷,使钢中碳化物球状化的退火工艺③去应力退火若采用高温退火(如退火),也可以更地消除应力,但会使氧化、脱碳严重,还会产生高温变形,故为了消除应力,一般是采用低温退火。成热裂原因:1)含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂;2)硫促使钢形成热裂;3)铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界,使晶界强度。柴油:2.0%(提高砂的流动性,防止粘砂)。采用二氧化碳或液化气烘干硬化;刷镁砂粉快干涂料,防止高锰钢粘砂。

景县2845W5铸钢铸件厂氺梁滑块 *2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么,如何防止,答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr增,而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。镁橄榄石砂:镁橄榄石耐火度1910℃,莫氏硬度6-7级,膨胀系数比石英砂小,且均匀膨胀,无相变,不含游离SiO2,不与Fe、Mn的氧化物反应,有较强的抗金属氧化物的侵蚀能力,是高锰钢理想的面砂 因此高于正常含量的硅是有害无益的,磷≤0.09%(推荐≤0.06%)对高锰钢的力学性能是有害的,使韧性剧减,应严格控制,高锰钢中的硫基本上不会成为问题,*2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺,需要注意什么。。

景县2845W5铸钢铸件厂氺梁滑块 均铬含量为13%,其金相组织为马氏体,均铬含量为18%和28%的钢,其金相组织为铁素体,)*2.4.3铬镍不锈钢的Cr,Ni成分是如何确定,Ti对钢性能的影响如何,答:铬不锈钢对于氧化性酸有良好的耐蚀性。涂料的配制快干涂料:先将松香溶于无水酒精中,形成松香酒精溶液,再将镁砂粉陶土混入,建议用200~320目细镁砂粉
        脆性又会出现。这常称之为第二类回火脆性。5.固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织。一般奥氏体不锈耐热钢、奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理。固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图。奥氏体锰钢铸件一般为1000~1100。奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000~1250℃。铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多,则其固溶温度应越高。含铜的沉淀硬化铸钢,由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀,致使铸钢件硬度升高。为软化组织、改善加工性能,铸钢件需经固溶。。

景县2845W5铸钢铸件厂氺梁滑块 油冷淬火和空冷淬火等,铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能铸钢件淬火工艺的主要参数:(1)淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度,原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac。高锰钢铸件(传统铸造)浇注系统的设计 获得单相奥氏体,以消除晶间腐蚀倾向,*2.4.5铸造耐热钢和耐热合金大致可分为几类,各有什么特点,答:铸造耐热钢有:铬钢,铬镍钢,镍铬钢,以及锰含量较高的钢,其特点:一是高温力学性能好,二是高温下的化学稳定性。

氩气逐渐增多,至后期则全部用氩气吹,取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢,作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行,2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩-氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气。高锰钢线收缩率:小件2.4%~3.2%,大件2.0%~2.5%。在砂型铸造条件下一般铸造线收缩率(缩尺)选择2.5%~2.7%,不同铸件不同部位不同方向线收缩率不同。高锰钢体收缩高于任何钢种,约高于碳钢30%,浇冒口设计要以重视 而低温浇注不仅减少了铸造缺陷,还可以提高力学性能,所以高锰钢一般采用低温浇注(约1420-1470℃),补充:提高高锰钢质量的措施有哪些,答:1)控制好化学成分:主要是C,Mn,P,Mn/C,2)低温浇注:约1420-1470℃,(熔点约1370-1380℃)3)控制钢中的夹杂物:主要是MnO,4)。。

6.沉淀硬化处理(时效处理):铸件经固溶处理或淬火后,在室温或高于室温的适当温度保温,在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理(或时效处理),在高于室温下进行的称为人工时效。冒口设计要求:①要有足够的金属液补缩;②冒口中的金属液要晚于铸件凝固;③冒口补缩通道要通畅。

易割冒口:在冒口颈处放置由耐火材料或水玻璃砂经过二氧化碳硬化的易割片,可以购买也可自制。保温冒口:为了提高补缩效率应该广泛采用保温冒口 在650-400℃区间钢的过冷奥氏体等温转变速率快,因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷,在Ms点以下希望冷却缓慢一,以防止淬火变形或开裂,淬火介质通常采用火,水溶液,油和空气,在分级淬火或等温淬火时,采用热油。。

工艺为:退火+淬火+回火,(铁中铬含量超过10%后,氧化膜中富集了含铬的氧化物,钝化能力显著改善,这种富铬的氧化膜在多种介质中都有很高的稳定性,因而使钢的耐蚀性提高,通常,铬不锈钢中铬含量都在11%以上。无冒口铸造:适于壁厚均匀的非厚大型铸件,无热节的铸件,如磨机衬板,小型颚式破碎机颚板等,但要加大横浇口,内浇口数量要多,形状扁,多开排气孔 开始熔化时,再加入其余的返回料和矿石,炉料熔清后,扒除炉渣,加入少量造渣材料,并加入硅铁,锰铁进行预脱氧,并调整钢液的温度和成分,后进行终脱铸钢及其熔炼第14页共16页2.5.13请分析超高功率交流电弧炉的主要特点。。
        有利于脱氧、脱硫;提高了钢的质量。铸钢及其熔炼第15页共16页2.5.18喷射粒状精练剂的方法有哪几种?答:1)精炼剂(含钙材料);2)喷粉精炼;3)喂线精炼;4)铝弹投射精炼(ABS法、SCAT法)。2.5.19你对于你所在单位今后提高铸钢冶金质量的措施有何设想?答:努力学,逐步完善熔炼工艺,为提高铸件质量出一份力量。以下为补充内容:2.5.20为什么说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法?答:因为它具有以下优点:1)碱性电弧炉具有较高的脱磷和脱硫能力,对炉料的适应能力强。电弧炉作为炼钢设备的优点是热效率高,是在熔化炉料方面,其热效率高达75%,是其它炼钢炉所不能相比的。2)氧化法炼钢能够熔炼低碳钢和合。

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        按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。1.退火:退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。2.正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50℃保温,使之奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也是作为以后热处理的预备。冷铁:①不用内冷铁,但是广泛使用外冷铁,与冒口配合使用可以得到致密铸件;②在铸件内圆角处放成型外冷铁,可以消除由于补缩不良造成的裂纹;③由于高锰钢导热性差,应该采用覆砂外冷铁,避免浇注后由于铸型内严重的温度梯度差产生柱状晶,冷铁使用不当,浇注温度高时,甚至会穿晶;④外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.6~0.8倍。

景县2845W5铸钢铸件厂氺梁滑块 开裂,③细化晶粒,改善组织以提高钢的力学性,④为终热处理做好组织准备,(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺,①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30-50℃)后。浇注系统

答:铸造碳钢的热处理工艺的选择原则:保证合格的性能并兼顾铸件的特点和工艺的经济性,尽量采用正火工艺,其次为退火工艺,一般铸造碳钢结构件不采用淬火处理,主要的热处理工艺:1)正火,2)退火,3)正火+回火。浇注系统的设计与计算以浇包的类型为依据。用塞杆包底浇钢液洁净,对浇注系统无挡渣要求,浇注系统设计成开放式,使钢液稳浇入铸型;用转包浇注,浇注系统要有挡渣能力,设计成半封闭式或封闭式,小于200kg用转包浇注,大于200kg用底浇式,浇注系统按半封闭式设计:ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1 ∶(0.8~0.9)∶(1.1~1.2)。横浇道为阻流面,内浇口大于横浇口,保证钢液稳浇注。 改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能,对性能的大小起主要影响,此外,钢中含有硅,锰,磷,硫四大元素,硅,锰有脱氧和去硫作用,但且含量变化不大,对性能的影响也不大,磷,硫在钢中均为有害元素,并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。
        是任何钢种所不能比拟的。浇注温度高的铸件晶粒粗大,晶界上析出大量网状碳化物,有时断口还出现穿晶组织,导致力学性能下降;高锰钢的铸造性能为流动性好;收缩大;裂纹倾向大;化学粘砂严重。而低温浇注不仅减少了铸造缺陷,还可以提高力学性能;所以高锰钢一般采用低温浇注(约1420-1470℃)。补充:提高高锰钢质量的措施有哪些?答:1)控制好化学成分:主要是C、Mn、P、Mn/C;2)低温浇注:约1420-1470℃;(熔点约1370-1380℃)3)控制钢中的夹杂物:主要是MnO;4)合金化和变质处理—细化晶粒:合金元素Cr2.0%左右;Mo1.0%左右;变质剂V0.2-0.3%,Ti0.10-0.15。

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答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响之,是任何钢种所不能比拟的,浇注温度高的铸件晶粒粗大,晶界上析出大量网状碳化物,有时断口还出现穿晶组织,导致力学性能下降,高锰钢的铸造性能为流动性好,收缩大,裂纹倾向大,化学粘砂严重。常用的方法有退火、正火、淬火和回火1.钢的退火与正火(1)退火与正火的目的在机器零件和工模具等工件的加工制造过程中,退火和正火经常作为预备热处理工序,安排在铸、锻、焊工序之后、切削(粗)加工之前,用以消除前一工序所带来的某些缺陷,为随后的工序做准备。例如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件中不但存在残余应力,而且组织粗大不均匀,成分也有偏析,这样的钢件力学性能低劣,淬火时也容易造成变形和开裂。又如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件硬度经常偏低或偏高,而且不均匀,严重影响切削加工性能。退火和正火的主要目的有:①调整硬度以便进行切削加工;②消除残余应力,防止钢件的变形、开裂;③细化晶粒,改善组织以提高钢的力学。

景县2845W5铸钢铸件厂氺梁滑块出钢和浇注温度

以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷,3.淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac,或Ac•以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺,常见的有水冷淬火。(1)钢液要有一定的过热度,以保证成分均匀及消除遗传性,过热度高结晶时过冷度大,使晶粒细化,但过高促进钢液吸气、氧化等缺陷。 还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体,托氏体或索氏,使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高,对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬,钼,钒和钨等)的中合金铸钢,在400-500℃回火时出现硬度升高。

(2)浇注温度既影响晶粒粗细、又影响晶粒形态,浇注温度高晶粒粗,冲击韧性低;浇注温度降低等轴晶区比例增加,柱状晶区比例减小。铸件主体壁厚越大浇注温度应该越低。有公式为:T=1485-0.3δ,T-浇注温度(℃),δ-铸件主体壁厚(mm)。由于铸件厚度不均匀,后浇注温度确定要根据经验积累 Ti0.10-0.15,Zr0.10-0.20%,Nb-0.5%等,5)控制好水韧处理温度:1000-1100℃范围内,消除碳化物,6)提高冷速:金属型,冷铁等,7)悬浮浇注:1.0-2.0%Mn-Fe细小颗粒随钢液浇注。
        第10页共16页硅:高锰钢中加硅是为了在冶炼过程中使钢充分脱氧,并改善钢液的流动性,但终含量很少超过1%。过量的硅会降低加工硬化能力,因此高于正常含量的硅是有害无益的。磷≤0.09%(推荐≤0.06%)对高锰钢的力学性能是有害的,使韧性剧减,应严格控制;高锰钢中的硫基本上不会成为问题。*2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺?需要注意什么?答:高锰钢热处理采用水韧处理工艺:1)加热(保温)温度将铸件加热到ACM以上30-50℃(实际生产中,加热温度为1000-1050℃),均热足够时间,使碳化物溶于奥氏体,然后以尽可能快的方式冷却(淬入水中)。2)目的是:消除碳化物,得到单相奥氏体。需要注意的是:1)加热速度—均匀缓慢。


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