普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件

时间:2021-06-17 12:13:48

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普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 焊接性能好,4)易发生回火脆性,提高韧,脆性转变温度,*2.3.5铬,镍和钼在铬-镍-钼系列低合金钢中的作用是什么,答:铬含量0.6-1.2%,Ni0.5-2.0%,Mo0.4-0.6%,铬(Cr):铬能提高钢的淬透性,(显著提高强度。

以适应工业发展对铸钢件提出的要求,*2.3.3铸造低合金钢常用的合金元素有哪些,加入的目的是什么,答:常用的合金元素及其作用:常加元素:Mn,Si,Cr,Ni,Mo,Cu,微量元素:B,Nb,(Ta)。铸件结构设计不合理。铸件壁的厚薄悬殊相差太大,使铸件冷却速度不均匀,影响铸件正常收缩而变形 都有多种预配的尖晶石炉衬材料供应,可根据企业的炉型和熔炼的钢种选用,但价格都比较高,我以为的解决方案是:各铸钢企业,根据自己的各项具体条件,通过试验优化,选定适宜的配比,自行配制炉衬材料,这样,既可以确保炉衬寿命长。;

普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 在此期间涂料均会发生沉淀现象,但好的砂型涂料在保质期内储存不会结块,沉降后在使用时也易于分散,因此,涂料在使用前应经过充分搅拌,一般宜采用低速搅拌,并避免在搅拌中卷入气体从而影响涂层质,涂料搅拌好后应根据具体情况对下述指标进行检控。铸件本身由于铸造应力所引起的铸件外形和尺寸与图纸不符合(2)粘度涂料粘度体现了涂料液体分子及固体颗粒阻碍涂料相对流动的程度。一般使用Φ6mm粘度杯进行涂料的条件粘度(用流出时间s表示)检测。经试验比较,认为采用手工涂刷时涂料的条件粘度应不低于25s为宜。(3)悬浮性涂料的悬浮性代表涂料抵抗固体耐火骨料分层和沉淀的能力,一般采用量筒法来判断涂料的悬浮性。经试验比较,认为醇基锆英粉涂料的悬浮性应>92%(24h。水基锆英粉涂料的悬浮性应>96%(24h)。3.涂料的涂刷(1)涂层厚度控制涂层厚度是进行涂料涂刷操作时必须控制的关键参数。在生产中发现,当涂层过薄时,浇注的铸钢件表面上无涂层粘附,铸件表面也可能无粘砂现象,但铸件表面粗糙,此时处于临界厚度,在涂层厚度合适时浇注的铸钢件表面有一定厚度的残余涂层。;
        对于选用铸钢材质时遵循德国标准,一般制作时采用国内可焊接铸造低合金钢材质;(2)铸钢应用范围:一般应用于大跨度空间结构中的节点,如大跨度立体桁架汇交节点、张弦桁架两端与索的连接节点、索与桁架杆件相交节点、复杂形体支座节点、多钢管相关节点、箱型构件连接节点和截面形状复杂的异性构件等;涂料在铸钢件生产中是必不可少的消耗材料,是在采用树脂砂工艺生产铸钢件时尤为重。其质量的高低、使用过程质量控制对所生产铸件的表面质量影响明显。二重所生产的铸钢件一般为厚大铸钢件,铸件种类和材质繁多,结构复杂,质量要求高,采用碱酚醛树脂砂工艺,生产方式为单件、小批量、手工操作,优选锆英粉涂料,并对其工艺特性和操作使用工艺做了较系统的。

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        基本成分及其作用;热处理的目的和工艺;铸造性能及其缺陷防止;2.2.1铸钢是怎样分类的?答:钢的分类:碳素钢,合金钢。铸钢的分类:铸造碳钢;铸造合金钢(铸造低合金钢和铸造高合金钢)。*2.2.2请比较“铸造碳钢的标准”和“一般工程用铸造碳钢标准”,各有什么差别和优缺点?答:铸造碳钢的标准差别在于含硅、锰量不同,力学性能随着硅、锰量的增加略有提高。*2.2.3铸造碳钢的基本元素有哪些?各自的作用如何?答:铸造碳钢的基本元素有:C、Si、Mn、S、P;各自的作用:碳钢的主要元素是碳,其含量为0.12-0.62%。改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能;对性能的大小起主要影响。此外,钢中含有硅、锰、磷、硫四大元。

普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 *2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么,如何防止,答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr增加,而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。砂箱结构设计不合理。箱挡与铸件凸起部位距离太,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;

其质量的高低,使用过程质量控制对所生产铸件的表面质量影响明显,二重所生产的铸钢件一般为厚大铸钢件,铸件种类和材质繁多,结构复杂,质量要求高,采用碱酚醛树脂砂工艺,生产方式为单件,小批量,手工操作,优选锆英粉涂料。浇(冒)口设置部位不当。浇口或冒口与箱挡或铸件凸起部位距离太,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;

其金相组织是什么,答:1)含铬量的确定:Cr=12+10×C(%),2)金相组织(ZG1Cr13):衡态:F+Cm,铸态:F+M+Cm,3)补充热处理:目的是消除碳化物,消除铸态应力,组织不均匀等,消除相变应力,细化晶粒,得到合适的组织和性能。芯骨吃砂量少或芯砂退让性能差,浇注后阻碍了铸件正常收缩;

打箱过早使铸件急剧冷却不均匀,影响铸件正常收缩,有时会引起铸件炸裂;

答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛,吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物,电弧加热,有利于脱氧,脱硫,提高了钢的质量,铸钢及其熔炼第15页共16页2.5.18喷射粒状精练剂的方法有哪几种。木模材料未干燥或制作木模结构不当,设置部位不妥。制作木模尺寸缩水等实物与图纸不符;

造型时猛击敲打木模,使木模扭弯翘曲,型腔走样;

造型撮砂舂砂不衡不均匀,将木模舂成偏斜不正;

造型工在木模上拆下的得子,造型时没有把得子放人原位,铸件中缺少一得子;

木模做好后,做了芯盒或未做芯盒,造型工就照木模造型不下泥芯,浇出一件实铁铸件。

铸件进坑时,铸件放置部位不当,中间悬空或三角得力,没有将悬空部位枕紧,使铸件时效时变形。

普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 出钢前先将铝加入包内,然后出钢,出钢后2~3min内,钢液中的氧含量便可降至0.02%以下,出钢后由于钢液温度的降低,铝的脱氧能力提高,这样钢液在包内镇静时,钢液中的氧含量仍能缓慢的下降,⑷Ca钙是很强的脱氧剂。防止方法改进铸件结构

普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 小块料装在中间部分和炉底,因为靠坩埚壁处炉温高,而中心部分和炉底部分的炉温较低,在大块炉料的空隙中间用小块料充填,炉料装得紧密,则熔化得快,耗电量也少,*2.5.11请归纳感应电炉用不氧化法炼钢时的操作要点。在编制铸造工艺或在生产实践中,发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时,建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上,,调节浇口冒口位置和数量,达到顺序凝固,均匀冷却同时收缩的目的。 因为,整体烧结的炉衬中,如果某处因不可控制的因素存在薄弱环,并在反复的热应力作用下产生裂纹,裂纹就易于扩展到整体,从而使金属液渗透到感应线圈,导致重大事故,炉衬烧结后,其断面应该是3层结构:形成炉膛,与钢液接触的一层是烧结层。
        在去除外力后又能迅速地恢复原来的结构。要获得表面光滑、整、随型的型芯表面涂层,不仅要求所使用涂料具有良好的涂刷性,而且操作者还应正确地使用涂料。在采用手工涂刷时,应重点控制:①涂层厚度要均匀、表面光滑整、无刷痕和流淌痕迹、无涂料堆积,在涂刷完一遍后才能进行第二遍涂刷直至所需涂层厚度。②水基涂料:每次涂刷后自然干燥2~4h再刷下一遍涂。③醇基涂料:每涂刷一定面积后要及时点燃以干燥已刷涂层,并注意安全以防止人员意外烧伤。4.涂层干燥涂料应具有良好的干燥特性,即涂层在干燥过程中及干燥后保持涂层完好,不出现裂纹、气孔、针孔、气泡及分层等现象,是在多次涂刷过程中也不应发生上述缺陷,涂层在干燥后还应具有良好的抗吸。

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        在各工业中,用作炼钢用感应电炉炉衬材料的,主要是镁铝尖晶石(MgO?Al2O3),通常简称为‘尖晶石’。纯镁铝尖晶石中,MgO含量只不过是28.2%,但仍属于碱性耐火材料。镁铝尖晶石系材料的耐火度高,热膨胀系数小,高温下的热稳定性好、抗碱性炉渣侵蚀的能力强。尤其应该提到的是:MgO和Al2O3在烧结形成尖晶石的过程中有7.9%的体积膨胀,可以弥补烧结过程中的体积收缩,减少烧结层的孔隙率,这一点与硅砂炉衬的重要优点是一致的。镁铝尖晶石基本上没有天然的矿产,都是由人工合成的,制备的方法有电熔和烧结两种方式。我国冶金行业于1997年即参照美国铝业化学公司MR66和AR76材料的规格,制定了YB/T131-1997《烧结镁铝尖晶石》行。

普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 做好氧化精炼作业的要点在哪些方面,答:氧化期的主要任务:1)脱磷,2)除气,3)去除钢液中的夹杂物,要点:在氧化顺序上,先磷后碳,在温度控制上,先低后高,在造渣上,先大渣量去磷,后薄渣脱碳,在供氧上,可先进行矿石或综合氧化后以吹氧为主。铸件本身,由于铸造应力引起铸件变形

制作木模或造型时,应采取相对的技术措施,做出相应的反挠度。使铸件收缩后保持直。

设计砂箱或选用旧砂箱时,砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。

一般吃砂量不少于60mm,中大件不少于120~180mm。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉,使铸件自由正常收缩。

设置浇(冒)口部位要合理

普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 一般采用量筒法来判断涂料的悬浮性,经试验比较,认为醇基锆英粉涂料的悬浮性应>92%(24h,水基锆英粉涂料的悬浮性应>96%(24h),3.涂料的涂刷(1)涂层厚度控制涂层厚度是进行涂料涂刷操作时必须控制的关键参数。浇(冒)口与箱挡之间要有一定的距离,保持有一定的吃砂量。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将浇(冒)口处的型砂敲松挖掉,必要时将浇(冒)口打掉,使铸件自由正常收缩。

制作芯骨时,要留有一定的吃砂量

锆的脱氧产物为直径3μ的小球,Zr脱氧时形成的ZrN,可作为非自发结晶核,细化晶粒,同时还可防止脆性断口,⑺RE也是良好的脱氧剂,稀土金属通常是镧(La)系元素的总称,La,Ce,Pr,Nd四个元素与铸钢生产较为密切。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%~3%锯末屑,用细筛网过筛。加入3%~5%打炉下来的焦炭碾碎,用8~10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后,提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。 仍然不过是由烧结过程的宏观观察,并用简化的模式考核所建立的,随着感应电炉应用的不断扩展,在这方面,研究,改进的空间非常广阔,由于受到多方面的制约,坩埚式感应电炉的炉衬厚度薄是其重要的特,但是,经打结,烧结后的炉衬却不能烧结成为一个整体。

浇注后铸件打箱不能过早

浇注后铸件打箱不能过早,是机床床身齿轮箱及中大件铸件,同时不允许浇(拨)水激冷,避免铸件加剧冷却,使铸件自由正常冷却收缩,获得优质铸件。但有个别种类铸件结构简易,如笨重死铁等,在这种情况下,提前打箱浇水激冷还是允许的。

制作木模,木材要干燥,结构要合理,木模制成后,芯头及活动部位都要打上记号,同时自己检查和专人检查相结合,避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放填,避免木模扭弯翘曲变形。

各元素的作用又怎样,答:高锰钢的成分范围:C0.9-1.4%,Mn11-14%,Si0.3-1.0%,P0.07-0.09,S≤0.05%,性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150。普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件湿型地坑造型:地坑型砂上面要填铺面砂,形状木模相似,然后放入木模,顺手塞紧型砂、紧实后用木条放在木模上,用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面,避免木模翘曲,然后在木模上放压铁,撮砂衡,顺序舂砂,避免木模移动。


在生产中发现,当涂层过薄时,浇注的铸钢件表面上无涂层粘附,铸件表面也可能无粘砂现象,但铸件表面粗糙,此时处于临界厚度,在涂层厚度合适时浇注的铸钢件表面有一定厚度的残余涂层存,铸件表面光滑,美观,根据试验比较。造型时撮砂要行,一般填砂厚度道为100~120mm,手提舂(棒)棍,轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂(棒)棍切勿舂到型面,否则分型面会出现大疤。第二道撮砂厚度为150~180mm,舂紧舂实,依此类推,避免木模舂移或变形。
        调节处理综合性能好,降低韧性-脆性转变温度;缺点:过热敏感性大,易偏析和回火脆性。除Mn量提高外,还可将Si量由0.20-0.60%增加至0.8-1.2%左右。加硅的特点是:1)Mn-Si复合强化使固溶强化和淬透性进一步提高;2)提高耐磨耐蚀第7页共16页性;3)铸造性能好。焊接性能好;4)易发生回火脆性,提高韧、脆性转变温度。*2.3.5铬、镍和钼在铬-镍-钼系列低合金钢中的作用是什么?答:铬含量0.6-1.2%;Ni0.5-2.0%;Mo0.4-0.6%。铬(Cr):铬能提高钢的淬透性;(显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。)镍(Ni):镍能提高钢的淬透性,提高钢的强度;(而又保持良好的塑性和韧。

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        其特点是有氧化期,在氧化期加入矿石或吹氧使熔池沸腾,以降低钢中的气体和夹杂物,可得到含磷、含气很低的钢液,该法采用粗料却能冶炼出高级优质钢。因此说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法。2.5.21为什么说脱碳反应是炼钢中重要的反应?答:1)在氧化期进入后一阶段。进行氧化脱碳沸腾精炼,以去除钢液中的气体和夹杂物。在脱碳过程中,产生大量的一氧化碳气泡,使熔池受到强烈的搅动,使得钢液的温度和化学成分均匀。2)一氧化碳不溶解于钢液,因而形成了气泡。气泡生成后就会与钢液脱离和上浮。因此,脱碳反应是不可逆的。脱碳反应能够消除钢液中的气体和非金属夹杂物。3)如果没有脱碳所造成的钢液沸腾,则钢液中的气体和夹杂物虽然比钢液。

普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 Al2O3镁铬尖晶石MgO,Cr2O3锌铁尖晶石ZnO,Fe2O3锰铬尖晶石FeO,Cr2O3锰铝尖晶石MnO,Al2O3,在各工业中,用作炼钢用感应电炉炉衬材料的,主要是镁铝尖晶石(MgO,Al2O3),通常简称为`尖晶石`。造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时,首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖,造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位,撮砂舂砂时切勿把它移位。

造型工接到木模时要仔细检查木模,芯盒或其他活动部件,有否缺少失落,若有怀疑部位,可向主管人员提出询问。

氩气逐渐增多,至后期则全部用氩气吹炼,取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢,作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行,2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩-氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩。铸件进坑时效:为消除铸件应力,铸件进坑时摆放部位要适当,铸件底部边沿部位要均衡塞紧,铸件中间悬空部位也要均衡塞(枕)紧,避免铸件时效变形普洱ZG30Ni35Crl5铸造厂家紧固件 无论在炉内或包内脱氧,效果均好,生产中常用[先锰铁后硅铁"炉内预脱氧,再用铝包内终脱氧,效果也很好,铸钢节点在国内钢结构工程中的应用特点几年来,我国大型,大跨度,复杂的钢结构在部分特殊节点中已经开始运用铸钢节点。
        取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢。作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行。2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩—氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气。降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行。C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低。3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低。2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛。吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物。电弧加。。

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