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时间:2021-05-12 11:38:51

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上海泽旭自动化专业销售森兰变频器,专业的技术团队竭诚为您服务


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        粗纱机停车还有一个特殊的要求,就是锭翼定位停,机器每次减速停车后锭翼都需停在同一个位置上,针退出布层,离布面3mm处(精度在1%内),以便操作工的操作。我们利用变频器的可编程输入输出端子和PLC编程,实现了这一技术要求关键点。具体过程如下:变频器在减速停车到设定频率6Hz时,利用可编程继电器输出一个信号给PLC,PLC判断信号后输出一个点动信号给变频器,保持6Hz低速运行一定时间。此时光电接开关开始工作,检测安装在锭翼轮的位置检测点,检测输出开关量信号给PLC,轮旋转一周PLC计数一次,记数满两次后。PLC输出一个信号给变频器关断。同时电磁离合器动作。变频点动实现点动频繁是地毯机的又一特点,地毯机的点动只要按着点动按扭保持一定频率运行。




希望森兰变频器制造有限公司更名公告

2008年1月1日,“希望森兰变频器制造有限公司”正式更名为“希望森兰科技股份有限公司”。这将是森兰发展史上的又一个里程碑,标志着森兰公司治理结构进一步完善,标志着森兰变频进入...   

森兰690V、1140V变频器成功面市

编者语:2008年3月,森兰SB70系列690V及1140V变频器面市,这将标志着森兰凭借卓越的研发能力,在技术要求较高的中压变频器领域再获新突破。2008年3月,森兰SB70系列690V及1140V变频器面...   

希望森兰携价值300多万的物资 上前线抗震救灾

大地震发生后,灾情牵动着从董事会到全体员工的心。灾难发生后,董事会多次组织抗震救灾专题会议,部署相关工作。今天,到灾区的路刚刚通了,集团的抗震救灾抢险队在时间集结...  

一、引言


  国内许多纺织厂现有的纺织机,大多数属于二十世纪八、九十年代从国外进口,设备较陈旧,自动化水不高。现在投入生产的设备,基本上实现了机电一体化,生产效率和产品质量都得到了极大的提高,但设备价格昂贵。为此,纺织机械自动化和变频调速引起广大工控界人士的关注。本文介绍沈阳希望森兰电气有限公司在大连某地毯厂用变频技术改造麻纺机械的成功范例。


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        故在主回路中增加充电电阻。用来减小冲击电流及控制母线电压降。主回路采用真空接触器并实现在完成充电后自动投切。采用现场控制箱和DCS系统对高压变频器进行控制、监测。森兰SBH-100-5600高压变频器在工厂测试森兰SBH-100-5600高压变频器在用户现场经过一年的使用,用户一致认为森兰高压变频器具有如下优点:变频系统运行稳定、可靠性高,并且节能效果显著,大大降低了电耗,节电率在30%左右。能够实现电动机的软启动,延长了机械使用寿命,减小了维护工作量和维护费用。调速范围宽,精度高,风量可以根据工艺需要。森兰高压变频器具有:过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能,十分完善,更好的保护了。


  二、地毯机的变频改造


  此地毯机为20世纪80年代美国生产,整机电器控制结构较简单,自动化水低,工人劳动强度大。在参考现代进口纺织机械的控制原理后,我们做了以下的改造:


  选用一台森兰SB61G系列15kW变频器(带制动电阻),控制两台5.5kW主轴电机同步运转。用西门子LOGO! 24RC作逻辑控制器,以欧姆龙的光电开关、施迈赛的安全拉线开关、德国P+K接开关等检测元件,控制全机的开机、停机、报警及满纱、落纱等操作。


  1、变频器调速的工作过程


  纺机需要一个慢启、慢停,断纱、满纱的停车过程。


  2、开机、停机工艺实现


  电机在运转前需提示2s,用一个60分贝的蜂鸣器在开机前鸣叫2s,以提示操作工人把手退出针工作区。将启动频率设定为6Hz,适当提高启动转矩,同时把变频器的另一种功能即“S”曲线加入到启动过程中,解决直接启动中电机经常烧坏的问题,又防止了粗纱细节和断头的产生。


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        改善运行工况,降低工人劳动强度印染设备大多为几十米到一百多米的长车,多台电机同时带动各个轧辊、导带、烘缸和各种摆布架转动,各单元的布速必须一致,产生的误差必须能很快自动纠正过来。客户将各单元的直流电机改用森兰SB70系列变频器控制的交流电机,配上自主开发的性能良好的同步板、张力同步装置、松式同步装置、非接触式越位保护装置和导带纠偏装置等,其同步性、可靠性可大大提高,升降速稳,故障大大降低,产品质量提高,很少因电气故障而停车和出疵品。到目前,我们企业已在圆网印花机、复漂机、丝光机、定型机、皂洗机、退煮漂联合机和高温拉幅机等长车上安装使用森兰变频器八十。并准备一年左右将其他长车全部改由变频控制。长车变频系统控制图如图图1长车变频系统控制图在空调、水泵、空压机和循环油泵等负荷大且负荷变化的设备上的应用这些设备电机功率。


  断纱停车、满纱停车或安全保护停车时,同样使用“S”曲线的减速过程。粗纱机停车还有一个特殊的要求,就是锭翼定位停,机器每次减速停车后锭翼都需停在同一个位置上,针退出布层,离布面3mm处(精度在1%内),以便操作工的操作。我们利用变频器的可编程输入输出端子和PLC编程,实现了这一技术要求关键点。


  具体过程如下:变频器在减速停车到设定频率6Hz时,利用可编程继电器输出一个信号给PLC,PLC判断信号后输出一个点动信号给变频器,保持6Hz低速运行一定时间。此时光电接开关开始工作,检测安装在锭翼轮的位置检测点,检测输出开关量信号给PLC,轮旋转一周PLC计数一次,记数满两次后,PLC输出一个信号给变频器关断输出,同时电磁离合器动作。



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