承德五布七油直供

时间:2021-04-19 23:29:53

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环氧树脂防水涂料是以环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分,与改性胺类固化剂反应后,生成具有三维立体网状结构的固结体。环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能和耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能、无污染,符合要求,已在建筑工程是地下工程、高速铁路、高速公路、水工、水利领域得到推广应用。

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        特性及用途:对金属、非金属粘结力强,收缩率小,机械强度高,耐中等浓度的酸碱,耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里,砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。胶泥的配比:公司技术部根据使用环境、温度、湿度设。胶泥的配制:施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于80%。配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。将环氧树脂加入容器,按比例加入稀释剂搅拌均匀,配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时,可将环氧树脂预先加热到50℃左右)取一定量的环氧树脂混合液,还是以环氧树脂做基数,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。在配制成的树脂胶料中按比例加入粉。
        修整表面,然后进行罩面树脂施工。四.质量检查1.外观检查1.1.气泡,表面允许大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。1.3.表面应光滑平整。1.4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。2.固化度的检查2.1.手触衬里表面无粘感。2.2.用手或硬物敲击制品发出的声音应清脆。管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。喷涂型环氧树脂胶泥厂家冬季施工组成:环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组。

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        无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳",而引起防腐蚀失效。环氧树脂行业协会专家说,根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂,固化收缩率为0.014%,比常规乙烯基树脂(固化收缩率为2~4%)小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成,具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等。
        饮料,服装,家具,塑料,文体用品等制造车间地面,是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道。性能特点:a﹑由环氧树脂与超硬石:英砂固结而成,强度特高;b﹑耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强;c﹑防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便;d﹑半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿条件适用等多个品。施工工艺:a﹑基面处理;b﹑涂刷封闭底漆c﹑刮环氧中层砂浆;d﹑刮环氧腻子;e﹑滚涂环氧面漆;1.ProductInformation/产品信息环氧玻璃鳞片涂料包括胶泥、底涂和面涂,具有优异的耐腐蚀特性,在中等或严苛环境中应用比较广泛,可抵抗酸、碱、溶剂、油品等。环氧玻璃鳞片涂料用于管道、储罐、容器内壁等涂装,能够有效阻隔介。

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     应用范围

     1公路、高速公路、大桥混凝土路面与沥青混凝土路面之间的粘结与防水防腐。

         2客运专线桥面、地铁高架路段、地铁大开挖路段及车站、人行通道顶板与侧墙二级防水设防中用于基面防水并与卷材粘结,亦可作为一道设防用于多层建筑屋面及厨卫间的防水。

     3 新旧混凝土之间的粘结、桩头防水与粘结、大体积混凝土构件浇注,是水库大坝坝体浇注,无须凿毛即可实现新旧混凝土的粘结以消除冷缝。  

     4混凝土梁、板、柱间补强时原混凝土结构与钢板或碳纤维布之间的粘结与防水。  

     5水库大坝泄洪洞、溢流面或化工车间地面使用环氧砂浆或聚脲作保护层时用作底涂。

     6 公路及高速公路缺陷、微细裂缝及冻害的修复。

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        防止对基材造成腐蚀,对金属底材具有优异的保护作用。对钢材附着力强,涂层不脱落,与基材结合牢固,达到持久的保护防腐.对钢材附着力强,涂层不脱落,与基材结合牢固,达到持久的保护防腐.涂层可耐酸、耐碱、耐油、耐海水,抵抗多数腐蚀介质,保护基材.涂料膜抗冲击性、弯曲性、耐磨性等符合标。机械性能表现优良.2.SupportingSystem/配套体系环氧玻璃鳞片涂料应用于储罐、容器内壁的涂装较多,耐各类介质溶剂,要求涂料膜厚度在200μm以上为宜。常用配套方案:环氧玻璃鳞片底涂料+环氧玻璃鳞片面涂料(总膜厚≥200μm)3.PointsAttention/施工注意事项表面处理被涂钢材表面清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层。
        乙烯基树脂是公认的高度耐腐蚀树脂。标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,易溶于苯乙烯溶液,该类型树脂具有以下特点:在分子链两端的双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物;采用丙烯酸合成,酯键边的可起保护作用,提高耐水解性;树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高;较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;由于仅在分子两端交联。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成,由于树脂中含溴。因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时,又可以。

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        C、环氧树脂砂浆的配制:称取一定数量环氧树脂胶料,搅拌均匀后按一定级配加入细(粗)骨料,再进行搅拌,就配制成砂浆。施工工艺规定按图纸设计规范有关规定选择材料树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型,各反应组分加入量的不同。对材料的耐蚀效果有明显的影响,因此所有材料在进入现场施工时,首先计量准确,项目部设专人负责计量。配制施工材料时需注意:A、出厂时生产企业已明确施工配合。如改组分材料,现场施工时,只需按要求将两组分直接混合均匀即可,不需调整配合比。B、虽然施工配合比有一定的范围,但由于加入量相对较大,对整个分系统影响不显著的材料,如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入,应按施工现场试配配合比。
        应采用常温固化,或常温固化4—5小时以上再进行加热。安全事项1.本产品不含有有机溶剂,对生产环境通风能力要求一般;极少数的生产人员可能对环氧树脂有过敏反。应采取适当的防护措施,如佩戴防护眼镜等;2..环氧树脂与胺类固化剂反应必须等当量进行,才能保证固化物有良好的性能。所以必须保证配比准确、混合的均匀;3.可采用对未固化的胶液进行清洗;4.环氧树脂的固化反应为放热反应,且温度越高,固化反应速度越快。如果一次配胶量太大,固化反应的热量散不出去,使体系温度急剧升高,产生爆聚(正反馈反应),固化物中将产生大量灼烧和气孔。如果一次配胶量太大(1Kg以上),为了防止爆聚,配胶并搅拌均匀后,应迅速将胶料分装于多个小容器中或装于散热较好的金属盘。

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