宾川2845W5铸造厂家网带

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宾川2845W5铸造厂家网带 *2.5.4碱性电弧炉炼钢过程中,还原期的主要任务是什么,做好还原精炼作业的要点在哪些方面,答:1)还原期的主要任务:尽可能的脱除钢液中的氧,脱除钢液中的硫,终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求,调整钢液的温度。铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 熔融金属,熔盐或熔碱等,4.回火:回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac,以下的某一选定温度,保温一定时间后,以适宜的速率冷却,使淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织,消除淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。

通过空气和炉渣,传给炉料和钢液,这种间接加热方式速度较慢,而在感应炉炼钢铸钢及其熔炼第16页共16页中,熔炼所需的热量是在炉料和钢液内部产生,这种直接加热方式速度较快,是在炉料熔化成钢液以后,进一步使钢液过热的阶段中。 得到A+F+Cm组织,钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂,它能使钢的内部组织致密,细化组织晶粒,降低时效敏感性和冷脆性,改善焊接性能,在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀,Ti加入含量:Ti≥5×(C~0.02%)~0.8%。  铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率 加入Cr,Ni,Mo等提高钢电极电位的元素:Cr/Fe(原子数比)=1/8,2/8,3/8,--n/8=12.5%,25.0%,37.5%--,5)提高钢液的熔炼质,第8页共16页2.4.2铬不锈钢的含铬量如何确定。。

  宾川2845W5铸造厂家网带 提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变),结构钢中加入钼,能提高机械性能,还可以合金钢由于退火而引起的脆性,]*2.3.6在热处理的目的和工艺方面。铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小 还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体,托氏体或索氏,使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高,对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬,钼,钒和钨等)的中合金铸钢,在400-500℃回火时出现硬度升高。。
        是任何钢种所不能比拟的。浇注温度高的铸件晶粒粗大,晶界上析出大量网状碳化物,有时断口还出现穿晶组织,导致力学性能下降;高锰钢的铸造性能为流动性好;收缩大;裂纹倾向大;化学粘砂严重。而低温浇注不仅减少了铸造缺陷,还可以提高力学性能;所以高锰钢一般采用低温浇注(约1420-1470℃)。补充:提高高锰钢质量的措施有哪些?答:1)控制好化学成分:主要是C、Mn、P、Mn/C;2)低温浇注:约1420-1470℃;(熔点约1370-1380℃)3)控制钢中的夹杂物:主要是MnO;4)合金化和变质处理—细化晶粒:合金元素Cr2.0%左右;Mo1.0%左右;变质剂V0.2-0.3%,Ti0.10-0.15。

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性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150,HB179-229。铸态组织:衡态:α+(Mn·Fe)3C;铸态:γ+(Mn·Fe)3C。碳和锰:复合作用,保证获得单相奥氏体并强化固溶。碳:含量在0.8-1.7%改变时,高锰钢的耐磨性、屈服强度随着碳含量的增加而提高,但抗拉强度在碳含量为1.2%时达值,然后不断下降。因此,高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%。锰:是稳定奥氏体的元素,也是高锰钢中的主要元素。(锰含量在12%以下时,随着锰含量的增加,抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长,超过12%以后,两者的增势都趋于缓慢,超过14%以后,则逐步下降。)且Mn/C=8-。

宾川2845W5铸造厂家网带 焊接性能好,4)易发生回火脆性,提高韧,脆性转变温度,*2.3.5铬,镍和钼在铬-镍-钼系列低合金钢中的作用是什么,答:铬含量0.6-1.2%,Ni0.5-2.0%,Mo0.4-0.6%,铬(Cr):铬能提高钢的淬透性,(显著提高强度。铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的铸件,铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

则其固溶温度应越高,含铜的沉淀硬化铸钢,由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀,致使铸钢件硬度升高,为软化组织,改善加工性能,铸钢件需经固溶处,其固溶温度为900-950℃,经快冷后可得到铜的质量分数为1.0%-1.5%的过饱和单相组织。同一个铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铸件,是尺寸不大的铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造 答:钢的分类:碳素钢,合金钢,铸钢的分类:铸造碳钢,铸造合金钢(铸造低合金钢和铸造高合金钢),*2.2.2请比较[铸造碳钢的标准"和[一般工程用铸造碳钢标准",各有什么差别和优缺点,答:铸造碳钢的标准差别在于含硅。。

宾川2845W5铸造厂家网带 获得单相奥氏体,以消除晶间腐蚀倾向,*2.4.5铸造耐热钢和耐热合金大致可分为几类,各有什么特点,答:铸造耐热钢有:铬钢,铬镍钢,镍铬钢,以及锰含量较高的钢,其特点:一是高温力学性能好,二是高温下的化学稳定性。气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程,随着温度的升高气体的溶解度增大,温度下降,其溶解度减小,气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时,气体在金属中的溶解度降低,气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面,脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快,粘度大,很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物,以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子,以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面,则将在金属内部形成气孔。铸件中的气泡就是这样形成的 2.5铸钢的熔炼炼钢方法,炼钢的工艺控制,感应电炉炼钢的特点和工艺,概述:炼钢的目的:将固体炉料(生铁,废钢等)熔化成钢液,将钢中的碳,硅,锰及其他合金元素,炼到规格以内,脱去钢液中的有害元素磷,硫至规定的范围,去除气体和非金属夹杂,提高钢液温度。。
        答:坩埚的致密程度对其使用寿命有极为重要的影响,为了使坩埚致密,使孔隙率尽可能地低,必须重视耐火材料的粒度级配,使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填。*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点?答:一般说来,大块的炉料应该装在坩埚壁的附,小块料装在中间部分和炉底,因为靠坩埚壁处炉温高,而中心部分和炉底部分的炉温较低。在大块炉料的空隙中间用小块料充填。炉料装得紧密,则熔化得快,耗电量也少。*2.5.11请归纳感应电炉用不氧化法炼钢时的操作要点。答:装料时,先加入全部废钢和不易氧化的合金元素,炉料熔清后,加入铬铁和锰铁进行预脱氧,再加入易于氧化的合金元素。预脱氧后,即可调整钢液的温度和。

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        3)钢液的温度符合要求。即:钢液的脱氧条件、化学成分及钢液的温度都符合要求时,就可进行终脱氧和出钢。*2.5.6碱性电弧炉有哪几种快速炼钢的方式?其适用条件如何?答:1)单渣法炼钢;2)不氧化法炼钢;3)返回吹氧法炼钢。多数碳钢铸件和一些低合金钢铸件,如对冶金质量的要求并不太高,就可以采用单渣熔炼工艺;对于某些高合金钢,为充分利用返回料中的合金元素并缩短熔炼时间,可采用不氧化法熔炼或返回料吹氧法熔炼。2.5.7碱性电弧炉炼钢时,装炉料的正常超装量是20%,过量超装会带来什么问题?答:电弧炉超装是提高电炉产量行之有效的方法。但超装应适当,才能充分发挥其优越性。若超装过多会使熔炼时间延长,炉衬寿命。

            宾川2845W5铸造厂家网带 因此高于正常含量的硅是有害无益的,磷≤0.09%(推荐≤0.06%)对高锰钢的力学性能是有害的,使韧性剧减,应严格控制,高锰钢中的硫基本上不会成为问题,*2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺,需要注意什么。在铸造过程中,气孔是由于型壳的透气性不良(没有烧透,材料选择错误,透气性差等),浇注时产生的大量气体不能及时排出,留在铸件内形成孔洞。气孔不仅减少铸件的有效截面积,且使局部造成应力集中,成为裂纹源,尤其是成串存在的小气泡群,不仅增加缺口的敏感性,使金属强度下降,而且降低零件的疲劳强度。气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔 有效的办法是降低钢中的含碳量,2)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向的另一途径是改变碳化物的类型(如加入Ti,Nb,Mo,Cu等),3)奥氏体不锈钢铸件一般都进行固溶处理,主要作用是使碳化物溶于奥氏体。。

宾川2845W5铸造厂家网带 因而减少了钢液中气体的来源,3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中,炉渣温度高,化学活泼性强,在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷,脱硫,脱氧等)作用,而在感应炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的。析出性气孔。金属液在冷却和凝固的过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及排除,铸件由此而产生的气孔,称为析出性气孔。这类气孔的特征是:在大型铸件截面上呈大面积分布,而靠冒口、热节等温度较高区   域则分布较密集。通常金属含气量较多时,气孔形状呈裂纹状;含气量较多时,气孔较大,圆球状。常发生在同一炉或同一浇包浇注的一批铸件中 *2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么,如何防止,答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr增,而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。。

铸造碳钢主要的热处理规范:正火温度℃回火温度℃2.2.7铸造碳钢热处理时的奥氏体化保温温度和保温时间是如何确定,答:奥氏体化保温温度:TA化=AC3+(30-50)℃,奥氏体化保温时间:Τ=1小时/1吋2.3铸造低合金钢优点,合金元素及其作用,铸造低合金钢的类型,热处理,铸造性能特点,2.3.1铸造。产生析出性气孔的气体,主要是氢气,其次是氮气。

        宾川2845W5铸造厂家网带 影响析出性气孔形成的因素有:

        1)、金属液原始含气量。金属液原始含气量越高,气孔越易形成,静置时间过短,金属溶液内的气体来不及排到熔液表面。

        2)、冷却速度。铸件冷却速度越快,气孔越不易形成。

        3)、合金成分。合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金,则容易产生气孔或气缩孔。

        4)、气体种类。气体的扩散速度越快,气孔越不易形成。
        取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢。作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行。2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩—氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气,降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行。C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低。3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低。2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛。吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物。电弧。

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        若大于2.5%,则将使韧性、塑性大大降低;原理:锰可增加淬透性,使正火后珠光体增加并细化,调节处理综合性能好,降低韧性-脆性转变温度;缺点:过热敏感性大,易偏析和回火脆性。除Mn量提高外,还可将Si量由0.20-0.60%增加至0.8-1.2%左右。加硅的特点是:1)Mn-Si复合强化使固溶强化和淬透性进一步提高;2)提高耐磨耐蚀第7页共16页性;3)铸造性能好,焊接性能好;4)易发生回火脆性,提高韧、脆性转变温度。*2.3.5铬、镍和钼在铬-镍-钼系列低合金钢中的作用是什么?答:铬含量0.6-1.2%;Ni0.5-2.0%;Mo0.4-0.6%。铬(Cr):铬能提高钢的淬透性;(显著提高强度、硬度和耐。

宾川2845W5铸造厂家网带反应性气孔。金属液与铸型之间或在金属液内部发生化学反应产生的气体来不及排出,所产生的气孔,称为反应性气孔 炉衬寿命缩,炉温不易控制,并给前后工序及设备的配合造成困难,*2.5.8请分析感应电炉坩埚熔炼与电频率的关系,答:当感应圈内通过交变电流时,坩埚内的金属炉料或铁液就会在交变磁场的铸钢及其熔炼第13页共16页作用下产生感应电流。。导致铸件产生反应性气孔的因素有:

      1)型壳水分含量过高及透气性太低;

      2)金属液原始气体含量高;

      3)合金中含有易氧化成分,如铁液中含有AL、Mg及稀土元素,钢液中含有Cr、Ca,铜 液中含AL、Mn,Zn等;

      4)熔点较高的合金铸件(如铸钢件,铸铁件及铜合金铸件)中易出现反应性气孔。

3、 外来型气孔。铸型在金属液的热作用下所产生的气体,进入金属液后造成的气孔,称为外来型气孔。它的特征是气孔的数量较少,尺寸较大,孔壁光滑,表面有光泽或轻微的氧化色,形状多成椭圆形或梨形,一般位于铸件浇注位置的中上部或上部。

        宾川2845W5铸造厂家网带 答:铸造碳钢的热处理工艺的选择原则:保证合格的性能并兼顾铸件的特点和工艺的经济性,尽量采用正火工艺,其次为退火工艺,一般铸造碳钢结构件不采用淬火处理,主要的热处理工艺:1)正火,2)退火,3)正火+回火。造成外来型气孔的因素有:

      1)浇注时气体被熔液裹挟进入浇口、型腔,导致气孔的产生。

            2)烧壳不透,含有水化物,在金属液的热作用下汽化、分解或燃烧产生的气体,侵入金属液形成气孔。外来型气孔大多是由于这种原因造成的 以适应工业发展对铸钢件提出的要求,*2.3.3铸造低合金钢常用的合金元素有哪些,加入的目的是什么,答:常用的合金元素及其作用:常加元素:Mn,Si,Cr,Ni,Mo,Cu,微量元素:B,Nb,(Ta)。
        使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是制定合金钢铸件回火工艺时必须注意的问题。在下列两个温度范围内均可发生。在250~400℃发生的脆性:经淬火成为马氏体组织的铸钢,在此温度范围内都会产生回火脆性。如稍高于此脆性温度区回火,则可消除此回火脆性。而且以后再在上述温度范围内回火时,也不会再出现回火脆性,故常称之为类回火脆性。在400~500℃(甚至650℃)发生的脆性:这对多数低合金铸钢都会发生,即发生铸钢的高温回火脆性。如将已在此温度范围内产生脆性的铸钢件再加热到600。C(或650℃)以上,之后在水或油中快冷,即可消除此种脆性。然而已消除脆性的铸件,如又加热到产生回火脆性的。。


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