乐2535Nb耐热钢铸造厂转子

时间:2021-06-17 10:50:19

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乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 铸造碳钢主要的热处理规范:正火温度℃回火温度℃2.2.7铸造碳钢热处理时的奥氏体化保温温度和保温时间是如何确定,答:奥氏体化保温温度:TA化=AC3+(30-50)℃,奥氏体化保温时间:Τ=1小时/1吋2.3铸造低合金钢优点,合金元素及其作用,铸造低合金钢的类型,热处理,铸造性能特点,2.3.1铸造。铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 通过空气和炉渣,传给炉料和钢液,这种间接加热方式速度较慢,而在感应炉炼钢铸钢及其熔炼第16页共16页中,熔炼所需的热量是在炉料和钢液内部产生,这种直接加热方式速度较快,是在炉料熔化成钢液以后,进一步使钢液过热的阶段中。

保证浇注需要,方法:电弧炉,感应电炉,真空感应电炉以及炉外精炼设备,2.5.1为什么钢液氧化时气泡都自炉底产生,答:炼钢时,在炉底与钢液的界面上产生CO气泡核心所需的能,大约是钢液中产生CO气泡核心所需的能量的一半。 锰量不同,力学性能随着硅,锰量的增加略有提高,*2.2.3铸造碳钢的基本元素有哪些,各自的作用如何,答:铸造碳钢的基本元素有:C,Si,Mn,S,,各自的作用:碳钢的主要元素是碳,其含量为0.12-0.62%。  铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率 答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛,吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物,电弧加,有利于脱氧,脱硫,提高了钢的质量,铸钢及其熔炼第15页共16页2.5.18喷射粒状精练剂的方法有哪几种。。

  乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 可基本消除魏氏体组织,2.1.7钢中的气体氢,氮和氧是如何削弱和降低钢的性能的,答:氢:在凝固较慢的条件下,氢气析出在铸件中形成气孔,而在钢的快速凝固条件下,在钢的晶格内部析出,从而形成很高的应力状态。铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小 答:铸造碳钢的热处理工艺的选择原则:保证合格的性能并兼顾铸件的特点和工艺的经济性,尽量采用正火工艺,其次为退火工艺,一般铸造碳钢结构件不采用淬火处理,主要的热处理工艺:1)正火,2)退火,3)正火+回火。。
        ④为终热处理做好组织准备。(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺。①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30~50℃)后,随之缓慢冷却,获得接衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率,一般随炉冷至600℃左右,将工件出炉空冷。为缩短退火时间,生产中常采用等温退火工艺,即将钢件加热到Ac3以上30~50℃(亚共析钢)或Ac1以上10~20℃(共析钢、过共析钢),保温适当时间后,较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并保持等温,使奥氏体转变为珠光体类组织,然后在空气中冷却的退火工艺。等温退火与退火目的。

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Zr0.10-0.20%,Nb-0.5%等;5)控制好水韧处理温度:1000-1100℃范围内,消除碳化物;6)提高冷速:金属型、冷铁等;7)悬浮浇注:1.0-2.0%Mn-Fe细小颗粒随钢液浇注。2.5铸钢的熔炼炼钢方法;炼钢的工艺控制;感应电炉炼钢的特点和工艺;概述:炼钢的目的:将固体炉料(生铁、废钢等)熔化成钢液;将钢中的碳、硅、锰及其他合金元素,炼到规格以内;脱去钢液中的有害元素磷、硫至规定的范围;去除气体和非金属夹杂;提高钢液温度,保证浇注需要。方法:电弧炉、感应电炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备。2.5.1为什么钢液氧化时气泡都自炉底产生?答:炼钢时,在炉底与钢液的界面上产生CO气泡核心所需的。

乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 答:1)精炼剂(含钙材料),2)喷粉精炼,3)喂线精炼,4)铝弹投射精炼(ABS法,SCAT法),2.5.19你对于你所在单位今后提高铸钢冶金质量的措施有何设想,答:努力学,逐步完善熔炼工艺,为提高铸件质量出一份力量。铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的铸件,铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

锻,焊工序之后,切削(粗)加工之前,用以消除前一工序所带来的某些缺陷,为随后的工序做准备,例如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件中不但存在残余应力,而且组织粗大不均匀,成分也有偏析,这样的钢件力学性能低劣。同一个铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铸件,是尺寸不大的铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造 一般每炼完一炉钢以后,在装料前,照例要进行补炉,目的是修补侵蚀和损坏的炉衬,2)装料,补炉完毕,即可装料,3)熔化期,熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液,并进行脱磷,4)氧化,氧化期的主要任务是脱磷,去除钢液中的气体和夹杂物。。

乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 工艺为:退火+淬火+回火,(铁中铬含量超过10%后,氧化膜中富集了含铬的氧化物,钝化能力显著改善,这种富铬的氧化膜在多种介质中都有很高的稳定性,因而使钢的耐蚀性提高,通常,铬不锈钢中铬含量都在11%以上。气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程,随着温度的升高气体的溶解度增大,温度下降,其溶解度减小,气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时,气体在金属中的溶解度降低,气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面,脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快,粘度大,很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物,以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子,以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面,则将在金属内部形成气孔。铸件中的气泡就是这样形成的 还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体,托氏体或索氏,使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高,对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬,钼,钒和钨等)的中合金铸钢,在400-500℃回火时出现硬度升高。。
        常用的方法有退火、正火、淬火和回火1.钢的退火与正火(1)退火与正火的目的在机器零件和工模具等工件的加工制造过程中,退火和正火经常作为预备热处理工序,安排在铸、锻、焊工序之后、切削(粗)加工之前,用以消除前一工序所带来的某些缺陷,为随后的工序做准备。例如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件中不但存在残余应力,而且组织粗大不均匀,成分也有偏析,这样的钢件力学性能低劣,淬火时也容易造成变形和开裂。又如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件硬度经常偏低或偏高,而且不均匀,严重影响切削加工性能。退火和正火的主要目的有:①调整硬度以便进行切削加工;②消除残余应力,防止钢件的变形、开裂;③细化晶粒,改善组织以提高钢的力学。

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        第8页共16页2.4.2铬不锈钢的含铬量如何确定?其金相组织是什么?答:1)含铬量的确定:Cr=12+10×C(%);2)金相组织(ZG1Cr13):衡态:F+Cm;铸态:F+M+Cm;3)补充热处理:目的是消除碳化物;消除铸态应力、组织不均匀等;消除相变应力;细化晶粒;得到合适的组织和性能。工艺为:退火+淬火+回火。(铁中铬含量超过10%后,氧化膜中富集了含铬的氧化物,钝化能力显著改善。这种富铬的氧化膜在多种介质中都有很高的稳定性,因而使钢的耐蚀性提高。通常,铬不锈钢中铬含量都在11%以上。均铬含量为13%,其金相组织为马氏体;均铬含量为18%和28%的钢,其金相组织为铁素体。)*2.4.3铬镍不锈钢的Cr、Ni成分是如何确。

            乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响之,是任何钢种所不能比拟的,浇注温度高的铸件晶粒粗大,晶界上析出大量网状碳化物,有时断口还出现穿晶组织,导致力学性能下降,高锰钢的铸造性能为流动性好,收缩大,裂纹倾向大,化学粘砂严重。在铸造过程中,气孔是由于型壳的透气性不良(没有烧透,材料选择错误,透气性差等),浇注时产生的大量气体不能及时排出,留在铸件内形成孔洞。气孔不仅减少铸件的有效截面积,且使局部造成应力集中,成为裂纹源,尤其是成串存在的小气泡群,不仅增加缺口的敏感性,使金属强度下降,而且降低零件的疲劳强度。气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔 加入Cr,Ni,Mo等提高钢电极电位的元素:Cr/Fe(原子数比)=1/8,2/8,3/8,--n/8=12.5%,25.0%,37.5%--,5)提高钢液的熔炼质,第8页共16页2.4.2铬不锈钢的含铬量如何确定。。

乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 抗磨,耐腐蚀高合金钢,热处理,*2.4.1有哪些措施可以防止钢的腐蚀,答:防止腐蚀的措施:1)加Cr(Al,Si)生成钝化膜(>100°A),2)形成单相的α,γ,3)消除含铬碳化物的形成,避免晶粒表面产生贫铬层,4)利用n/8规律。析出性气孔。金属液在冷却和凝固的过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及排除,铸件由此而产生的气孔,称为析出性气孔。这类气孔的特征是:在大型铸件截面上呈大面积分布,而靠冒口、热节等温度较高区   域则分布较密集。通常金属含气量较多时,气孔形状呈裂纹状;含气量较多时,气孔较大,圆球状。常发生在同一炉或同一浇包浇注的一批铸件中 降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行,C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低,3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低,2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。。

Ti0.10-0.15,Zr0.10-0.20%,Nb-0.5%等,5)控制好水韧处理温度:1000-1100℃范围内,消除碳化物,6)提高冷速:金属型,冷铁等,7)悬浮浇注:1.0-2.0%Mn-Fe细小颗粒随钢液浇注。产生析出性气孔的气体,主要是氢气,其次是氮气。

        乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 影响析出性气孔形成的因素有:

        1)、金属液原始含气量。金属液原始含气量越高,气孔越易形成,静置时间过短,金属溶液内的气体来不及排到熔液表面。

        2)、冷却速度。铸件冷却速度越快,气孔越不易形成。

        3)、合金成分。合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金,则容易产生气孔或气缩孔。

        4)、气体种类。气体的扩散速度越快,气孔越不易形成。
        因而减少了钢液中气体的来源。3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中,炉渣温度高,化学活泼性强,在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷、脱硫、脱氧等)作用。而在感应炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的,其上面又与大气接触,故炉渣温度较低,化学性质较不活泼,不能充分发挥它在冶炼过程中的作用。这是感应电炉与电弧炉相比的不足之处。2.5.23简述碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程。答:碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程:1)补炉。一般每炼完一炉钢以后,在装料前,照例要进行补炉。目的是修补侵蚀和损坏的炉衬。2)装料。补炉完毕,即可装料。3)熔化期。熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液;并进行脱磷。4)氧化。氧化期的主要任务是脱磷,去除钢液中的气体和夹杂物,并提高钢液的温度。5)还原期。还原期的任务是脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分。6)出钢。

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        是任何钢种所不能比拟的。浇注温度高的铸件晶粒粗大,晶界上析出大量网状碳化物,有时断口还出现穿晶组织,导致力学性能下降;高锰钢的铸造性能为流动性好;收缩大;裂纹倾向大;化学粘砂严重。而低温浇注不仅减少了铸造缺陷,还可以提高力学性能;所以高锰钢一般采用低温浇注(约1420-1470℃)。补充:提高高锰钢质量的措施有哪些?答:1)控制好化学成分:主要是C、Mn、P、Mn/C;2)低温浇注:约1420-1470℃;(熔点约1370-1380℃)3)控制钢中的夹杂物:主要是MnO;4)合金化和变质处理—细化晶粒:合金元素Cr2.0%左右;Mo1.0%左右;变质剂V0.2-0.3%,Ti0.10-0.15。

乐2535Nb耐热钢铸造厂转子反应性气孔。金属液与铸型之间或在金属液内部发生化学反应产生的气体来不及排出,所产生的气孔,称为反应性气孔 感应炉更显示出其优越性,2)氧化烧损较轻,吸气较少:与电弧炉熔炼相比,在感应电炉炼钢中,由于没有电弧的超高温作用,使得钢中元素的烧损率低,又由于没有电弧产生的电子冲击作用,空气中所含水蒸汽不致被电离为原子氢和原子。。导致铸件产生反应性气孔的因素有:

      1)型壳水分含量过高及透气性太低;

      2)金属液原始气体含量高;

      3)合金中含有易氧化成分,如铁液中含有AL、Mg及稀土元素,钢液中含有Cr、Ca,铜 液中含AL、Mn,Zn等;

      4)熔点较高的合金铸件(如铸钢件,铸铁件及铜合金铸件)中易出现反应性气孔。

3、 外来型气孔。铸型在金属液的热作用下所产生的气体,进入金属液后造成的气孔,称为外来型气孔。它的特征是气孔的数量较少,尺寸较大,孔壁光滑,表面有光泽或轻微的氧化色,形状多成椭圆形或梨形,一般位于铸件浇注位置的中上部或上部。

        乐2535Nb耐热钢铸造厂转子 获得单相奥氏体,以消除晶间腐蚀倾向,*2.4.5铸造耐热钢和耐热合金大致可分为几类,各有什么特点,答:铸造耐热钢有:铬钢,铬镍钢,镍铬钢,以及锰含量较高的钢,其特点:一是高温力学性能好,二是高温下的化学稳定性。造成外来型气孔的因素有:

      1)浇注时气体被熔液裹挟进入浇口、型腔,导致气孔的产生。

            2)烧壳不透,含有水化物,在金属液的热作用下汽化、分解或燃烧产生的气体,侵入金属液形成气孔。外来型气孔大多是由于这种原因造成的 随之缓慢冷却,获得接衡组织的退火工艺,生产中为提高生产率,一般随炉冷至600℃左右,将工件出炉空冷,为缩短退火时间,生产中常采用等温退火工艺,即将钢件加热到Ac3以上30-50℃(亚共析钢)或Ac1以上10-20℃(共析钢。
        答:奥氏体化保温温度:TA化=AC3+(30-50)℃;奥氏体化保温时间:Τ=1小时/1吋2.3铸造低合金钢优点;合金元素及其作用;铸造低合金钢的类型;热处理;铸造性能特点;2.3.1铸造碳钢有什么不足之处?答:1)铸造碳钢强度的提高,只能靠碳含量。机械性能有限(如σb400-600σs200-350)。2)碳钢的淬透性差,稍厚的铸件就不可能通过热处理达到强化的目的。3)碳钢铸件适用的温度范围较窄。(仅限于-40~400℃)4)抗磨性及耐腐蚀性较差等。2.3.2铸造低合金钢有什么优越性?答:1)使大大提高;2)提高大断面铸件的均匀性—淬透性;3)防止回火脆性;4)提高强度,降低铸件自重;5)提高钢的特殊。。


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