耒阳ZG35Cr28Ni16耐热钢铸造厂工装

时间:2021-06-17 11:24:16

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耒阳ZG35Cr28Ni16耐热钢铸造厂工装 改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能,对性能的大小起主要影响,此外,钢中含有硅,锰,磷,硫四大元素,硅,锰有脱氧和去硫作用,但且含量变化不大,对性能的影响也不大,磷,硫在钢中均为有害元素,并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。高锰钢液呈碱性,用石英砂生产易粘砂,要采取相应措施解决 并为钢的正常浇注创造条件,2)上述任务的完成是相互联系同时进行的,钢液脱氧好,有利于脱硫,且化学成分稳定,合金元素的收得率也高,因此脱氧是还原精炼操作的关键环节(要点),*2.5.5炼钢作业终了时,如何掌握出钢的条件。。

而低温浇注不仅减少了铸造缺陷,还可以提高力学性能,所以高锰钢一般采用低温浇注(约1420-1470℃),补充:提高高锰钢质量的措施有哪些,答:1)控制好化学成分:主要是C,Mn,P,Mn/C,2)低温浇注:约1420-1470℃,(熔点约1370-1380℃)3)控制钢中的夹杂物:主要是MnO,4)。2)保温时间—壁厚1小时/吋;3)冷却—迅速水冷;4)回火问题—一般不回火。(炉温应力求均匀;水温应稳定地保持较低的水。炉温应力求均匀,各处的温差不能超过50℃。否则,虽然放置热电偶处的温度合适,但炉膛下部温度可能太低或上部温度过高。处于低温部位的铸件,组织中会有未溶碳化物。处于高温部位的铸件,组织中则可能有因过热而析出共晶碳化物,对铸件的质量都有很大的影响。高锰钢铸件水韧处理时,冷却速率至关重要,冷却速率低,就有碳化物析出,所以必须使淬火槽中的水温稳定地保持较低的水。经水韧处理后,能得到奥氏体组织,没有碳化物。)2.4.9为什么高锰钢一般采用低温浇注?答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响。水玻璃石英砂:石英砂:40/70目l00%;水玻璃5%-7%;膨润土4%-5%;碳酸钠0.2%-0.4% 开裂,③细化晶粒,改善组织以提高钢的力学性,④为终热处理做好组织准备,(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺,①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30-50℃)后。。
        性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150,HB179-229。铸态组织:衡态:α+(Mn·Fe)3C;铸态:γ+(Mn·Fe)3C。碳和锰:复合作用,保证获得单相奥氏体并强化固溶。碳:含量在0.8-1.7%改变时,高锰钢的耐磨性、屈服强度随着碳含量的增加而提高,但抗拉强度在碳含量为1.2%时达值,然后不断下降。因此,高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%。锰:是稳定奥氏体的元素,也是高锰钢中的主要元素。(锰含量在12%以下时,随着锰含量的增加,抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长,超过12%以后,两者的增势都趋于缓慢,超过14%以后,则逐步下降。)且Mn/C=8-。

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        取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢。作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行。2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩—氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气,降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行。C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低。3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低。2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛。吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物。电弧。柴油:2.0%(提高砂的流动性,防止粘砂)。采用二氧化碳或液化气烘干硬化;刷镁砂粉快干涂料,防止高锰钢粘砂。

耒阳ZG35Cr28Ni16耐热钢铸造厂工装 氩气逐渐增多,至后期则全部用氩气吹,取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢,作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行,2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩-氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气。镁橄榄石砂:镁橄榄石耐火度1910℃,莫氏硬度6-7级,膨胀系数比石英砂小,且均匀膨胀,无相变,不含游离SiO2,不与Fe、Mn的氧化物反应,有较强的抗金属氧化物的侵蚀能力,是高锰钢理想的面砂 答:首先用电弧炉熔化炉料并使钢液得到足够高的温度(t≥1560℃),然后将钢液装入容器,开始吹入气体,并回转容器,使之处于竖直位置进行吹炼,吹炼开始时,吹入的气体全部是氧气,随着过程的进行,氧气逐渐减少。。

耒阳ZG35Cr28Ni16耐热钢铸造厂工装 韧性下降的现象,称为二次硬化,即回火状态铸钢的硬度达到值,一般有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次(1-3次)回火处理,铸钢件的回火按温度不同可分为低温回火和高温回火,(1)低温回火:一般在150-250℃温度范围内进行。涂料的配制快干涂料:先将松香溶于无水酒精中,形成松香酒精溶液,再将镁砂粉陶土混入,建议用200~320目细镁砂粉
        但同时降低塑性和韧性。)镍(Ni):镍能提高钢的淬透性,提高钢的强度;(而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。)钼(Mo):钼能降低回火脆性。[钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。还可以合金钢由于退火而引起的脆性。]*2.3.6在热处理的目的和工艺方面,铸造低合金钢和铸造碳钢有什么不同?答:热处理工艺:淬火;淬火+回火;正火+回火。热处理的目的:1)消除铸态缺陷(同碳钢);2)发挥合金元素的作用。终获得符合使用要求的金相组织和机械性能。不同之处:1)为细化。。

耒阳ZG35Cr28Ni16耐热钢铸造厂工装 2.3.2铸造低合金钢有什么优越性,答:1)使大大提高,2)提高大断面铸件的均匀性-淬透性,3)防止回火脆性,4)提高强度,降低铸件自重,5)提高钢的特殊性,提高和改善钢的力学性能(包括强度,塑性和韧性)。高锰钢铸件(传统铸造)浇注系统的设计 以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷,3.淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac,或Ac•以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺,常见的有水冷淬火。

则钢液中的气体和夹杂物虽然比钢液,但也不会自己上浮的,因此说脱碳反应是炼钢中重要的反应,2.5.22与电弧炉相比,感应电炉炼钢有什么特点,答:1)加热速度较快:电弧炉炼钢中,熔炼所需的热量,由电弧产生。高锰钢线收缩率:小件2.4%~3.2%,大件2.0%~2.5%。在砂型铸造条件下一般铸造线收缩率(缩尺)选择2.5%~2.7%,不同铸件不同部位不同方向线收缩率不同。高锰钢体收缩高于任何钢种,约高于碳钢30%,浇冒口设计要以重视 通过空气和炉渣,传给炉料和钢液,这种间接加热方式速度较慢,而在感应炉炼钢铸钢及其熔炼第16页共16页中,熔炼所需的热量是在炉料和钢液内部产生,这种直接加热方式速度较快,是在炉料熔化成钢液以后,进一步使钢液过热的阶段中。。

有效的办法是降低钢中的含碳量,2)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向的另一途径是改变碳化物的类型(如加入Ti,Nb,Mo,Cu等),3)奥氏体不锈钢铸件一般都进行固溶处理,主要作用是使碳化物溶于奥氏体。冒口设计要求:①要有足够的金属液补缩;②冒口中的金属液要晚于铸件凝固;③冒口补缩通道要通畅。

易割冒口:在冒口颈处放置由耐火材料或水玻璃砂经过二氧化碳硬化的易割片,可以购买也可自制。保温冒口:为了提高补缩效率应该广泛采用保温冒口 按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火,正火,均匀化处理,淬火,回火,固溶处理,沉淀硬化,消除应力处理及除氢处理,1.退火:退火是将铸钢件加热到Ac3以上20-30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。。

但抗拉强度在碳含量为1.2%时达值,然后不断下降,因此,高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%,锰:是稳定奥氏体的元素,也是高锰钢中的主要元素,(锰含量在12%以下时,随着锰含量的增加,抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长。无冒口铸造:适于壁厚均匀的非厚大型铸件,无热节的铸件,如磨机衬板,小型颚式破碎机颚板等,但要加大横浇口,内浇口数量要多,形状扁,多开排气孔 调节处理综合性能好,降低韧性-脆性转变温度,缺点:过热敏感性大,易偏析和回火脆性,除Mn量提高外,还可将Si量由0.20-0.60%增加至0.8-1.2%左右,加硅的特点是:1)Mn-Si复合强化使固溶强化和淬透性进一步提高,2)提高耐磨耐蚀第7页共16页性,3)铸造性能好。。
        其特点:一是高温力学性能好;二是高温下的化学稳定性。铸造耐热合金主要有镍基合金和钴基合金两类。其特点是有优异的耐腐蚀性能和高温强度;钴基合金的焊接性能好。*2.4.6高锰钢的特点有哪些?答:具有高塑性、高韧性和很强的加工硬化能力,耐磨性能好。1)材质--单相奥氏体、无磁,加工硬化;2)机械性能—韧性很好,硬度可由HB200左右增至HB550以上;3)铸造性能—流动性能好;4)加工性能—差,一般不加工;5)热处理—水韧处理,硬度降低,韧性提高。*2.4.7高锰钢的化学成分如何?各元素的作用又怎样?答:高锰钢的成分范围:C0.9-1.4%,Mn11-14%,Si0.3-1.0%,P0.07-0.09,S≤0.0。

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        脆性又会出现。这常称之为第二类回火脆性。5.固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织。一般奥氏体不锈耐热钢、奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理。固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图。奥氏体锰钢铸件一般为1000~1100。奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000~1250℃。铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多,则其固溶温度应越高。含铜的沉淀硬化铸钢,由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀,致使铸钢件硬度升高。为软化组织、改善加工性能,铸钢件需经固溶。冷铁:①不用内冷铁,但是广泛使用外冷铁,与冒口配合使用可以得到致密铸件;②在铸件内圆角处放成型外冷铁,可以消除由于补缩不良造成的裂纹;③由于高锰钢导热性差,应该采用覆砂外冷铁,避免浇注后由于铸型内严重的温度梯度差产生柱状晶,冷铁使用不当,浇注温度高时,甚至会穿晶;④外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.6~0.8倍。

耒阳ZG35Cr28Ni16耐热钢铸造厂工装 *2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么,如何防止,答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr增,而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。浇注系统

其热效率高达75%,是其它炼钢炉所不能相比的,2)氧化法炼钢能够熔炼低碳钢和合金,其特点是有氧化期,在氧化期加入矿石或吹氧使熔池沸腾,以降低钢中的气体和夹杂物,可得到含磷,含气很低的钢液,该法采用粗料却能冶炼出高级优质钢。浇注系统的设计与计算以浇包的类型为依据。用塞杆包底浇钢液洁净,对浇注系统无挡渣要求,浇注系统设计成开放式,使钢液稳浇入铸型;用转包浇注,浇注系统要有挡渣能力,设计成半封闭式或封闭式,小于200kg用转包浇注,大于200kg用底浇式,浇注系统按半封闭式设计:ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1 ∶(0.8~0.9)∶(1.1~1.2)。横浇道为阻流面,内浇口大于横浇口,保证钢液稳浇注。 炉温应力求均匀,各处的温差不能超过50℃,否则,虽然放置热电偶处的温度合适,但炉膛下部温度可能太低或上部温度过高,处于低温部位的铸件,组织中会有未溶碳化物,处于高温部位的铸件,组织中则可能有因过热而析出共晶碳化物。
        答:坩埚的致密程度对其使用寿命有极为重要的影响,为了使坩埚致密,使孔隙率尽可能地低,必须重视耐火材料的粒度级配,使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填。*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点?答:一般说来,大块的炉料应该装在坩埚壁的附,小块料装在中间部分和炉底,因为靠坩埚壁处炉温高,而中心部分和炉底部分的炉温较低。在大块炉料的空隙中间用小块料充填。炉料装得紧密,则熔化得快,耗电量也少。*2.5.11请归纳感应电炉用不氧化法炼钢时的操作要点。答:装料时,先加入全部废钢和不易氧化的合金元素,炉料熔清后,加入铬铁和锰铁进行预脱氧,再加入易于氧化的合金元素。预脱氧后,即可调整钢液的温度和。

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奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理,固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图,奥氏体锰钢铸件一般为1000-1100,奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000-1250℃,铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多。但也不会自己上浮的。因此说脱碳反应是炼钢中重要的反应。2.5.22与电弧炉相比,感应电炉炼钢有什么特点?答:1)加热速度较快:电弧炉炼钢中,熔炼所需的热量,由电弧产生,通过空气和炉渣,传给炉料和钢液。这种间接加热方式速度较慢,而在感应炉炼钢铸钢及其熔炼第16页共16页中,熔炼所需的热量是在炉料和钢液内部产生,这种直接加热方式速度较快,是在炉料熔化成钢液以后,进一步使钢液过热的阶段中,感应炉更显示出其优越性。2)氧化烧损较轻,吸气较少:与电弧炉熔炼相比,在感应电炉炼钢中,由于没有电弧的超高温作用,使得钢中元素的烧损率低。又由于没有电弧产生的电子冲击作用,空气中所含水蒸汽不致被电离为原子氢和原。

耒阳ZG35Cr28Ni16耐热钢铸造厂工装出钢和浇注温度

为了使坩埚致密,使孔隙率尽可能地低,必须重视耐火材料的粒度级配,使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填,*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点,答:一般说来,大块的炉料应该装在坩埚壁的附。(1)钢液要有一定的过热度,以保证成分均匀及消除遗传性,过热度高结晶时过冷度大,使晶粒细化,但过高促进钢液吸气、氧化等缺陷。 各元素的作用又怎样,答:高锰钢的成分范围:C0.9-1.4%,Mn11-14%,Si0.3-1.0%,P0.07-0.09,S≤0.05,性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150。

(2)浇注温度既影响晶粒粗细、又影响晶粒形态,浇注温度高晶粒粗,冲击韧性低;浇注温度降低等轴晶区比例增加,柱状晶区比例减小。铸件主体壁厚越大浇注温度应该越低。有公式为:T=1485-0.3δ,T-浇注温度(℃),δ-铸件主体壁厚(mm)。由于铸件厚度不均匀,后浇注温度确定要根据经验积累 为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率,否则不能获得马氏体组织及其相应的性能,但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂,为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的淬火介质,或采用其他冷却方法(如分级冷却等)。
        消除应力,消除枝晶偏析,以均匀化或避免裂纹,可在预定的热处理前先进行高温退火;2)由于合金元素的存在,奥氏体化保温温度应为TA化=AC3+(50-100)℃;3)回火后应速冷,以避免回火脆性。2.4铸造高合金钢、抗磨、耐腐蚀高合金钢;热处理;*2.4.1有哪些措施可以防止钢的腐蚀?答:防止腐蚀的措施:1)加Cr(Al、Si)生成钝化膜(>100°A);2)形成单相的α、γ;3)消除含铬碳化物的形成,避免晶粒表面产生贫铬层;4)利用n/8规律,加入Cr、Ni、Mo等提高钢电极电位的元素:Cr/Fe(原子数比)=1/8,2/8,3/8,……n/8=12.5%,25.0%,37.5%……;5)提高钢液的熔炼。


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