揭阳揭西ZG200-400耐热钢铸造厂热处理护栏

时间:2021-06-17 12:00:00

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揭阳揭西ZG200-400耐热钢铸造厂热处理护栏 还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体,托氏体或索氏,使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高,对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬,钼,钒和钨等)的中合金铸钢,在400-500℃回火时出现硬度升高。高锰钢液呈碱性,用石英砂生产易粘砂,要采取相应措施解决 魏氏组织的形成是先共析的铁素体或渗碳体结晶时沿着奥氏体的一定晶面呈针片状析出,并由晶界插入晶粒内部,冷却后在亚共析钢中,影响魏氏铁素体(FW)形成的主要因素:1)含碳量中等-0.2-0.4%含碳量低,铁素体多。。

以适应工业发展对铸钢件提出的要求,*2.3.3铸造低合金钢常用的合金元素有哪些,加入的目的是什么,答:常用的合金元素及其作用:常加元素:Mn,Si,Cr,Ni,Mo,Cu,微量元素:B,Nb,(Ta)。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物,以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。3.淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac•以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能铸钢件淬火工艺的主要参数:(1)淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温。水玻璃石英砂:石英砂:40/70目l00%;水玻璃5%-7%;膨润土4%-5%;碳酸钠0.2%-0.4% 一般每炼完一炉钢以后,在装料前,照例要进行补炉,目的是修补侵蚀和损坏的炉衬,2)装料,补炉完毕,即可装料,3)熔化期,熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液,并进行脱磷,4)氧化,氧化期的主要任务是脱磷,去除钢液中的气体和夹杂物。。
        其特点是有氧化期,在氧化期加入矿石或吹氧使熔池沸腾,以降低钢中的气体和夹杂物,可得到含磷、含气很低的钢液,该法采用粗料却能冶炼出高级优质钢。因此说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法。2.5.21为什么说脱碳反应是炼钢中重要的反应?答:1)在氧化期进入后一阶段,进行氧化脱碳沸腾精炼,以去除钢液中的气体和夹杂物。在脱碳过程中,产生大量的一氧化碳气泡,使熔池受到强烈的搅动,使得钢液的温度和化学成分均匀。2)一氧化碳不溶解于钢液,因而形成了气泡。气泡生成后就会与钢液脱离和上浮。因此,脱碳反应是不可逆的。脱碳反应能够消除钢液中的气体和非金属夹杂物。3)如果没有脱碳所造成的钢液沸腾,则钢液中的气体和夹杂物虽然比钢。

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        取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢。作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行。2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩—氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气,降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行。C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低。3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低。2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛。吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物。电弧。柴油:2.0%(提高砂的流动性,防止粘砂)。采用二氧化碳或液化气烘干硬化;刷镁砂粉快干涂料,防止高锰钢粘砂。

揭阳揭西ZG200-400耐热钢铸造厂热处理护栏 因炉料本身具有电阻而发热,从而使金属熔化与过热,工作原理:1)感应电动势和感应电流E=4.44ΦNf[N为感应器匝数,f为频率(Hz),Φ为磁通],感应圈通过交变电流→金属炉料和钢水产生交流磁场→产生感应电动势和感应电流E。镁橄榄石砂:镁橄榄石耐火度1910℃,莫氏硬度6-7级,膨胀系数比石英砂小,且均匀膨胀,无相变,不含游离SiO2,不与Fe、Mn的氧化物反应,有较强的抗金属氧化物的侵蚀能力,是高锰钢理想的面砂 各元素的作用又怎样,答:高锰钢的成分范围:C0.9-1.4%,Mn11-14%,Si0.3-1.0%,P0.07-0.09,S≤0.05,性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150。。

揭阳揭西ZG200-400耐热钢铸造厂热处理护栏 而低温浇注不仅减少了铸造缺陷,还可以提高力学性能,所以高锰钢一般采用低温浇注(约1420-1470℃),补充:提高高锰钢质量的措施有哪些,答:1)控制好化学成分:主要是C,Mn,P,Mn/C,2)低温浇注:约1420-1470℃,(熔点约1370-1380℃)3)控制钢中的夹杂物:主要是MnO,4)。涂料的配制快干涂料:先将松香溶于无水酒精中,形成松香酒精溶液,再将镁砂粉陶土混入,建议用200~320目细镁砂粉
        所以应根据铸钢件的牌号及规定的性能要求选用时效温度。奥氏体耐热铸钢时效温度一般为550~850℃,高强度沉淀硬化铸钢为500℃,时间为1~4h。含铜的低合金钢和奥氏体耐热钢铸件以及低合金的奥氏体锰钢铸件多采用时效处理。7.消除应力处理其目的是消除铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力,稳定尺寸。一般加热到Ac,以下100~200℃保温一定时间,随炉慢冷。铸件的组织没有变化。碳钢、低合金钢或高合金钢铸件均可以进行处理。8.除氢处理目的是去除氢气,提高铸钢的塑性。加热到l70~200℃或280~320℃,长时间保温进行处理。没有组织变化。主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢铸件。钢的整体热处理整体热处理是对工件整体进行穿透。。

揭阳揭西ZG200-400耐热钢铸造厂热处理护栏 而塑性和韧性则随之降低,碳是钢的主要强化元素,含碳量对钢的力学性能起着决定性的作用,因此说碳是铸造碳钢中基本,重要的元,*2.2.5铸造碳钢铸态的缺陷有哪些,进行热处理的目的是什么,答:铸造碳钢铸态存在的缺陷有:化学成分的偏析:过冷偏析。高锰钢铸件(传统铸造)浇注系统的设计 可采用不氧化法熔炼或返回料吹氧法熔炼,2.5.7碱性电弧炉炼钢时,装炉料的正常超装量是20%,过量超装会带来什么问题,答:电弧炉超装是提高电炉产量行之有效的方法,但超装应适当,才能充分发挥其优越性,若超装过多会使熔炼时间延长。

奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理,固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图,奥氏体锰钢铸件一般为1000-1100,奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000-1250℃,铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多。高锰钢线收缩率:小件2.4%~3.2%,大件2.0%~2.5%。在砂型铸造条件下一般铸造线收缩率(缩尺)选择2.5%~2.7%,不同铸件不同部位不同方向线收缩率不同。高锰钢体收缩高于任何钢种,约高于碳钢30%,浇冒口设计要以重视 因此高于正常含量的硅是有害无益的,磷≤0.09%(推荐≤0.06%)对高锰钢的力学性能是有害的,使韧性剧减,应严格控制,高锰钢中的硫基本上不会成为问题,*2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺,需要注意什么。。

显著降低钢的塑性和韧性,严重时会造成[氢脆",氮:少量的氮化物在钢液凝固过程中能起到非均质结晶核心的作用,具有细化钢的晶粒,提高钢的力学性能,但当钢中氮化物过多时,又会使钢的塑性和韧性降低,氧:钢中的氧除了能造成气孔以外。冒口设计要求:①要有足够的金属液补缩;②冒口中的金属液要晚于铸件凝固;③冒口补缩通道要通畅。

易割冒口:在冒口颈处放置由耐火材料或水玻璃砂经过二氧化碳硬化的易割片,可以购买也可自制。保温冒口:为了提高补缩效率应该广泛采用保温冒口 答:装料时,先加入全部废钢和不易氧化的合金元素,炉料熔清后,加入铬铁和锰铁进行预脱氧,再加入易于氧化的合金元素,预脱氧后,即可调整钢液的温度和成,在此期间,经常在炉渣面上撒焦炭粉和硅铁粉,使炉渣中的氧含量不断降低。。

答:1)钢液脱氧充分,2)钢液的化学成分符合要,3)钢液的温度符合要求,即:钢液的脱氧条件,化学成分及钢液的温度都符合要求时,就可进行终脱氧和出钢,*2.5.6碱性电弧炉有哪几种快速炼钢的方式,其适用条件如何。无冒口铸造:适于壁厚均匀的非厚大型铸件,无热节的铸件,如磨机衬板,小型颚式破碎机颚板等,但要加大横浇口,内浇口数量要多,形状扁,多开排气孔 答:1)铸造碳钢强度的提高,只能靠碳含量,机械性能有限(如σb400-600σs200-350),2)碳钢的淬透性差,稍厚的铸件就不可能通过热处理达到强化的目的,3)碳钢铸件适用的温度范围较窄,(仅限于-40~400℃)4)抗磨性及耐腐蚀性较差等。。
        但同时降低塑性和韧性。)镍(Ni):镍能提高钢的淬透性,提高钢的强度;(而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。)钼(Mo):钼能降低回火脆性。[钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。还可以合金钢由于退火而引起的脆性。]*2.3.6在热处理的目的和工艺方面,铸造低合金钢和铸造碳钢有什么不同?答:热处理工艺:淬火;淬火+回火;正火+回火。热处理的目的:1)消除铸态缺陷(同碳钢);2)发挥合金元素的作用。终获得符合使用要求的金相组织和机械性能。不同之处:1)为细化。

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        而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。(奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由钢中的碳引起的。)防止措施:1)降低含碳量;2)钢液净化;3)严控热处理—高温固溶化处理,水冷;4)加Ti、Nb,形成TiC、Nb4C3等。第9页共16页或:1)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,有效的办法是降低钢中的含碳量;2)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向的另一途径是改变碳化物的类型(如加入Ti、Nb、Mo、Cu等);3)奥氏体不锈钢铸件一般都进行固溶处理,主要作用是使碳化物溶于奥氏体,获得单相奥氏体;以消除晶间腐蚀倾向。*2.4.5铸造耐热钢和耐热合金大致可分为几类?各有什么特点?答:铸造耐热钢有:铬钢、铬镍钢、镍铬钢、以及锰含量较高的。冷铁:①不用内冷铁,但是广泛使用外冷铁,与冒口配合使用可以得到致密铸件;②在铸件内圆角处放成型外冷铁,可以消除由于补缩不良造成的裂纹;③由于高锰钢导热性差,应该采用覆砂外冷铁,避免浇注后由于铸型内严重的温度梯度差产生柱状晶,冷铁使用不当,浇注温度高时,甚至会穿晶;④外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.6~0.8倍。

揭阳揭西ZG200-400耐热钢铸造厂热处理护栏 时间为1-4h,含铜的低合金钢和奥氏体耐热钢铸件以及低合金的奥氏体锰钢铸件多采用时效处理,7.消除应力处理其目的是消除铸造应力,淬火应力和机械加工形成的应力,稳定尺寸,一般加热到Ac,以下100-200℃保温一定时间。浇注系统

2.3.2铸造低合金钢有什么优越性,答:1)使大大提高,2)提高大断面铸件的均匀性-淬透性,3)防止回火脆性,4)提高强度,降低铸件自重,5)提高钢的特殊性,提高和改善钢的力学性能(包括强度,塑性和韧性)。浇注系统的设计与计算以浇包的类型为依据。用塞杆包底浇钢液洁净,对浇注系统无挡渣要求,浇注系统设计成开放式,使钢液稳浇入铸型;用转包浇注,浇注系统要有挡渣能力,设计成半封闭式或封闭式,小于200kg用转包浇注,大于200kg用底浇式,浇注系统按半封闭式设计:ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1 ∶(0.8~0.9)∶(1.1~1.2)。横浇道为阻流面,内浇口大于横浇口,保证钢液稳浇注。 因此说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法,2.5.21为什么说脱碳反应是炼钢中重要的反应,答:1)在氧化期进入后一阶段,进行氧化脱碳沸腾精炼,以去除钢液中的气体和夹杂物,在脱碳过程中,产生大量的一氧化碳气泡。
        Zr0.10-0.20%,Nb-0.5%等;5)控制好水韧处理温度:1000-1100℃范围内,消除碳化物;6)提高冷速:金属型、冷铁等;7)悬浮浇注:1.0-2.0%Mn-Fe细小颗粒随钢液浇注。2.5铸钢的熔炼炼钢方法;炼钢的工艺控制;感应电炉炼钢的特点和工艺;概述:炼钢的目的:将固体炉料(生铁、废钢等)熔化成钢液;将钢中的碳、硅、锰及其他合金元素,炼到规格以内;脱去钢液中的有害元素磷、硫至规定的范围;去除气体和非金属夹杂;提高钢液温度,保证浇注需要。方法:电弧炉、感应电炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备。2.5.1为什么钢液氧化时气泡都自炉底产生?答:炼钢时,在炉底与钢液的界面上产生CO气泡核心所需的。

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钢液成分和温度符合要求后,即进行终脱氧,出钢,2.5.12请归纳感应电炉用氧化法炼钢时的操作要点,答:氧化法通常只用于碱性炉炼钢,装料时,加入炉料和部分矿石(熔炼碳钢和低合金钢时用矿石不多,熔炼不锈钢时矿石用量较多)。因而减少了钢液中气体的来源。3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中,炉渣温度高,化学活泼性强,在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷、脱硫、脱氧等)作用。而在感应炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的,其上面又与大气接触,故炉渣温度较低,化学性质较不活泼,不能充分发挥它在冶炼过程中的作用。这是感应电炉与电弧炉相比的不足之处。2.5.23简述碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程。答:碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程:1)补炉。一般每炼完一炉钢以后,在装料前,照例要进行补炉。目的是修补侵蚀和损坏的炉衬。2)装料。补炉完毕,即可装料。3)熔化期。熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液;并进行脱磷。4)氧化。氧化期的主要任务是脱磷,去除钢液中的气体和夹杂物,并提高钢液的温度。5)还原期。还原期的任务是脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分。6)出钢。

揭阳揭西ZG200-400耐热钢铸造厂热处理护栏出钢和浇注温度

也易产生热裂,影响热裂的主要因素:1)含碳量,2)含硫量,3)含锰量,4)含氧量,5)铸件结构等,*2.1.6魏氏铁素体(FW)的特征如何,是怎样形成的,对性能有什么影响,如何消除,答:魏氏铁素体(FW)的特征是:先共析铁素体呈片状存在于珠光体晶粒的内部。(1)钢液要有一定的过热度,以保证成分均匀及消除遗传性,过热度高结晶时过冷度大,使晶粒细化,但过高促进钢液吸气、氧化等缺陷。 Ti,V,Zr,RE,元素作用综合分析:1)固溶强化,2)提高钢的淬透性,3)细化珠光体,4)减少回火脆性,5)提高抗氧化性,6)降低韧-脆性转变温度,7)提高高温强度,8)析出强化等,加入的目的:主要提高强度,主要是通过三个途径发生作用:1)提高淬透性,2)细化晶粒。

(2)浇注温度既影响晶粒粗细、又影响晶粒形态,浇注温度高晶粒粗,冲击韧性低;浇注温度降低等轴晶区比例增加,柱状晶区比例减小。铸件主体壁厚越大浇注温度应该越低。有公式为:T=1485-0.3δ,T-浇注温度(℃),δ-铸件主体壁厚(mm)。由于铸件厚度不均匀,后浇注温度确定要根据经验积累 其上面又与大气接触,故炉渣温度较低,化学性质较不活泼,不能充分发挥它在冶炼过程中的作用,这是感应电炉与电弧炉相比的不足之处,2.5.23简述碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程,答:碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程:1)补炉。
        答:1)电弧稳定性强;2)电极消耗量少;3)噪声污染程度小;4)电能消耗较低;5)电弧较长:6)能产生电磁搅拌作用;使化学成分和温度均匀。2.5.15各种炉外精炼工艺的基本目标是什么?答:1)改善钢的质量(提高钢的纯度);2)缩短炼钢时间,降低能耗,可减少合金元素的烧损;3)为冶炼超低碳钢开辟了途径。2.5.16请分析氩氧脱碳精炼(简称为AOD法)的基本过程及其作用。答:首先用电弧炉熔化炉料并使钢液得到足够高的温度(t≥1560℃),然后将钢液装入容器,开始吹入气体,并回转容器,使之处于竖直位置进行吹炼,吹炼开始时,吹入的气体全部是氧气,随着过程的进行,氧气逐渐减少,氩气逐渐增多,至后期则全部用氩气。


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