天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇

时间:2021-06-17 12:06:56

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天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 消除应力,消除枝晶偏析,以均匀化或避免裂纹,可在预定的热处理前先进行高温退火,2)由于合金元素的存在,奥氏体化保温温度应为TA化=AC3+(50-100)℃,3)回火后应速冷,以避免回火脆性,2.4铸造高合金钢。铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 并可获得均匀的组织和性能,是对某些合金钢,生产中常用等温退火来代替退火或球化退火,②球化退火是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10-20℃,保温一定时间后,随炉缓冷至室温,或快冷到略低于Ar1温度。

答:首先用电弧炉熔化炉料并使钢液得到足够高的温度(t≥1560℃),然后将钢液装入容器,开始吹入气体,并回转容器,使之处于竖直位置进行吹炼,吹炼开始时,吹入的气体全部是氧气,随着过程的进行,氧气逐渐减少。 答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响之,是任何钢种所不能比拟的,浇注温度高的铸件晶粒粗大,晶界上析出大量网状碳化物,有时断口还出现穿晶组织,导致力学性能下降,高锰钢的铸造性能为流动性好,收缩大,裂纹倾向大,化学粘砂严重。  铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率 显著降低钢的塑性和韧性,严重时会造成[氢脆",氮:少量的氮化物在钢液凝固过程中能起到非均质结晶核心的作用,具有细化钢的晶粒,提高钢的力学性能,但当钢中氮化物过多时,又会使钢的塑性和韧性降低,氧:钢中的氧除了能造成气孔以外。。

  天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 以上20-30℃,常称之为淬火,共析及过共析铸钢在Ac,以上30-50℃淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火,这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理,(2)淬火介质:淬火的目的是得到的马氏体组织。铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小 通常淬火加高温回火处理的工艺称之为调质处理,淬火后的铸钢件必须及时进行回火,而正火后的铸钢件必要时才予以回火处理,回火后铸钢件的性能取决于回火温度,时间及次数,随着回火温度的提高和时间的延长,除使铸钢件的淬火应力消除外。。
        要点:在氧化顺序上,先磷后碳;在温度控制上,先低后高;在造渣上,先大渣量去磷,后薄渣脱碳;在供氧上,可先进行矿石或综合氧化后以吹氧为主。*2.5.4碱性电弧炉炼钢过程中,还原期的主要任务是什么?做好还原精炼作业的要点在哪些方面?答:1)还原期的主要任务:尽可能的脱除钢液中的氧;脱除钢液中的硫;终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求;调整钢液的温度,并为钢的正常浇注创造条件。2)上述任务的完成是相互联系同时进行的。钢液脱氧好,有利于脱硫,且化学成分稳定,合金元素的收得率也高。因此脱氧是还原精炼操作的关键环节(要点)。*2.5.5炼钢作业终了时,如何掌握出钢的条件?答:1)钢液脱氧充分;2)钢液的化学成分符合。

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大约是钢液中产生CO气泡核心所需的能量的一半。因此,气泡在炉底孔隙处产生、长大,然后上浮。气泡离开后,这些孔隙处仍然会产生新的CO气泡。在氧化期限,虽然钢液上表面的温度高于底部,而且铁矿石之类的氧化剂自上方投入,但气泡却不断从炉底产生。2.5.2怎样由氧化物的标准生成自由能来分析炼钢过程中的各种反应?答:(略)详见ΔTG图补充常用合金脱氧顺序:RE→Zr→Ca→Mg→Al→Ti→B→Si→C→P→Nb→V→Mn→Cr→W→Fe→Mo→Co→Ni→Cu*2.5.3碱性电弧炉炼钢过程中,氧化期的主要任务是什么?做好氧化精炼作业的要点在哪些方面?答:氧化期的主要任务:1)脱磷;2)除气;3)去除钢液中的夹。

天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 熔融金属,熔盐或熔碱等,4.回火:回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac,以下的某一选定温度,保温一定时间后,以适宜的速率冷却,使淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织,消除淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的铸件,铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

为了使坩埚致密,使孔隙率尽可能地低,必须重视耐火材料的粒度级配,使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填,*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点,答:一般说来,大块的炉料应该装在坩埚壁的附。同一个铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铸件,是尺寸不大的铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造 可采用不氧化法熔炼或返回料吹氧法熔炼,2.5.7碱性电弧炉炼钢时,装炉料的正常超装量是20%,过量超装会带来什么问题,答:电弧炉超装是提高电炉产量行之有效的方法,但超装应适当,才能充分发挥其优越性,若超装过多会使熔炼时间延长。。

天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 钢液成分和温度符合要求后,即进行终脱氧,出钢,2.5.12请归纳感应电炉用氧化法炼钢时的操作要点,答:氧化法通常只用于碱性炉炼钢,装料时,加入炉料和部分矿石(熔炼碳钢和低合金钢时用矿石不多,熔炼不锈钢时矿石用量较多)。气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程,随着温度的升高气体的溶解度增大,温度下降,其溶解度减小,气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时,气体在金属中的溶解度降低,气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面,脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快,粘度大,很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物,以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子,以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面,则将在金属内部形成气孔。铸件中的气泡就是这样形成的 各元素的作用又怎样,答:高锰钢的成分范围:C0.9-1.4%,Mn11-14%,Si0.3-1.0%,P0.07-0.09,S≤0.05,性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150。。
        2)保温时间—壁厚1小时/吋;3)冷却—迅速水冷;4)回火问题—一般不回火。(炉温应力求均匀;水温应稳定地保持较低的水。炉温应力求均匀,各处的温差不能超过50℃。否则,虽然放置热电偶处的温度合适,但炉膛下部温度可能太低或上部温度过高。处于低温部位的铸件,组织中会有未溶碳化物。处于高温部位的铸件,组织中则可能有因过热而析出共晶碳化物,对铸件的质量都有很大的影响。高锰钢铸件水韧处理时,冷却速率至关重要,冷却速率低,就有碳化物析出,所以必须使淬火槽中的水温稳定地保持较低的水。经水韧处理后,能得到奥氏体组织,没有碳化物。)2.4.9为什么高锰钢一般采用低温浇注?答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响。

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        按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。1.退火:退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。2.正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50℃保温,使之奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也是作为以后热处理的预备。

            天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 (奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由钢中的碳引起的,)防止措施:1)降低含碳量,2)钢液净化,3)严控热处理-高温固溶化处理,水冷,4)加Ti,Nb,形成TiC,Nb4C3等,第9页共16页或:1)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。在铸造过程中,气孔是由于型壳的透气性不良(没有烧透,材料选择错误,透气性差等),浇注时产生的大量气体不能及时排出,留在铸件内形成孔洞。气孔不仅减少铸件的有效截面积,且使局部造成应力集中,成为裂纹源,尤其是成串存在的小气泡群,不仅增加缺口的敏感性,使金属强度下降,而且降低零件的疲劳强度。气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔 奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理,固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图,奥氏体锰钢铸件一般为1000-1100,奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000-1250℃,铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多。。

天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶,粗等轴晶,魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能,碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化物,适用于所有牌号的铸钢件。析出性气孔。金属液在冷却和凝固的过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及排除,铸件由此而产生的气孔,称为析出性气孔。这类气孔的特征是:在大型铸件截面上呈大面积分布,而靠冒口、热节等温度较高区   域则分布较密集。通常金属含气量较多时,气孔形状呈裂纹状;含气量较多时,气孔较大,圆球状。常发生在同一炉或同一浇包浇注的一批铸件中 而塑性和韧性则随之降低,碳是钢的主要强化元素,含碳量对钢的力学性能起着决定性的作用,因此说碳是铸造碳钢中基本,重要的元,*2.2.5铸造碳钢铸态的缺陷有哪些,进行热处理的目的是什么,答:铸造碳钢铸态存在的缺陷有:化学成分的偏析:过冷偏析。。

还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体,托氏体或索氏,使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高,对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬,钼,钒和钨等)的中合金铸钢,在400-500℃回火时出现硬度升高。产生析出性气孔的气体,主要是氢气,其次是氮气。

        天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 影响析出性气孔形成的因素有:

        1)、金属液原始含气量。金属液原始含气量越高,气孔越易形成,静置时间过短,金属溶液内的气体来不及排到熔液表面。

        2)、冷却速度。铸件冷却速度越快,气孔越不易形成。

        3)、合金成分。合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金,则容易产生气孔或气缩孔。

        4)、气体种类。气体的扩散速度越快,气孔越不易形成。
        但转变较易控制,所用时间比退火缩短约1/3,并可获得均匀的组织和性能。是对某些合金钢,生产中常用等温退火来代替退火或球化退火。②球化退火是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10~20℃,保温一定时间后,随炉缓冷至室温,或快冷到略低于Ar1温度,保温一段时间,然后炉空至600℃左右空冷,使钢中碳化物球状化的退火工艺③去应力退火若采用高温退火(如退火),也可以更地消除应力,但会使氧化、脱碳严重,还会产生高温变形,故为了消除应力,一般是采用低温退火。成热裂原因:1)含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂;2)硫促使钢形成热裂;3)铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界,使晶界强度。

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        因而减少了钢液中气体的来源。3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中,炉渣温度高,化学活泼性强,在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷、脱硫、脱氧等)作用。而在感应炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的,其上面又与大气接触,故炉渣温度较低,化学性质较不活泼,不能充分发挥它在冶炼过程中的作用。这是感应电炉与电弧炉相比的不足之处。2.5.23简述碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程。答:碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程:1)补炉。一般每炼完一炉钢以后,在装料前,照例要进行补炉。目的是修补侵蚀和损坏的炉衬。2)装料。补炉完毕,即可装料。3)熔化期。熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液;并进行脱磷。4)氧化。氧化期的主要任务是脱磷,去除钢液中的气体和夹杂物,并提高钢液的温度。5)还原期。还原期的任务是脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分。6)出钢。

天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇反应性气孔。金属液与铸型之间或在金属液内部发生化学反应产生的气体来不及排出,所产生的气孔,称为反应性气孔 因而减少了钢液中气体的来源,3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中,炉渣温度高,化学活泼性强,在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷,脱硫,脱氧等)作用,而在感应炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的。。导致铸件产生反应性气孔的因素有:

      1)型壳水分含量过高及透气性太低;

      2)金属液原始气体含量高;

      3)合金中含有易氧化成分,如铁液中含有AL、Mg及稀土元素,钢液中含有Cr、Ca,铜 液中含AL、Mn,Zn等;

      4)熔点较高的合金铸件(如铸钢件,铸铁件及铜合金铸件)中易出现反应性气孔。

3、 外来型气孔。铸型在金属液的热作用下所产生的气体,进入金属液后造成的气孔,称为外来型气孔。它的特征是气孔的数量较少,尺寸较大,孔壁光滑,表面有光泽或轻微的氧化色,形状多成椭圆形或梨形,一般位于铸件浇注位置的中上部或上部。

        天等ZG4Cr26Ni4Mn3NRe异形铸件厂家风扇 其热效率高达75%,是其它炼钢炉所不能相比的,2)氧化法炼钢能够熔炼低碳钢和合金,其特点是有氧化期,在氧化期加入矿石或吹氧使熔池沸腾,以降低钢中的气体和夹杂物,可得到含磷,含气很低的钢液,该法采用粗料却能冶炼出高级优质钢。造成外来型气孔的因素有:

      1)浇注时气体被熔液裹挟进入浇口、型腔,导致气孔的产生。

            2)烧壳不透,含有水化物,在金属液的热作用下汽化、分解或燃烧产生的气体,侵入金属液形成气孔。外来型气孔大多是由于这种原因造成的 淬火时也容易造成变形和开裂,又如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件硬度经常偏低或偏高,而且不均匀,严重影响切削加工性能,退火和正火的主要目的有:①调整硬度以便进行切削加工,②消除残余应力,防止钢件的变形。
        ④为终热处理做好组织准备。(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺。①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30~50℃)后,随之缓慢冷却,获得接衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率,一般随炉冷至600℃左右,将工件出炉空冷。为缩短退火时间,生产中常采用等温退火工艺,即将钢件加热到Ac3以上30~50℃(亚共析钢)或Ac1以上10~20℃(共析钢、过共析钢),保温适当时间后,较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并保持等温,使奥氏体转变为珠光体类组织,然后在空气中冷却的退火工艺。等温退火与退火目的。。


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