翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊

时间:2021-06-17 12:27:08

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊flrq

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 以适应工业发展对铸钢件提出的要求,*2.3.3铸造低合金钢常用的合金元素有哪些,加入的目的是什么,答:常用的合金元素及其作用:常加元素:Mn,Si,Cr,Ni,Mo,Cu,微量元素:B,Nb,(Ta)。铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 答:装料时,先加入全部废钢和不易氧化的合金元素,炉料熔清后,加入铬铁和锰铁进行预脱氧,再加入易于氧化的合金元素,预脱氧后,即可调整钢液的温度和成,在此期间,经常在炉渣面上撒焦炭粉和硅铁粉,使炉渣中的氧含量不断降低。

铸造低合金钢和铸造碳钢有什么不同,答:热处理工艺:淬火,淬火+回火,正火+回火,热处理的目的:1)消除铸态缺陷(同碳钢),2)发挥合金元素的作用,终获得符合使用要求的金相组织和机械性能,不同之处:1)为细化晶。 答:1)钢液脱氧充分,2)钢液的化学成分符合要,3)钢液的温度符合要求,即:钢液的脱氧条件,化学成分及钢液的温度都符合要求时,就可进行终脱氧和出钢,*2.5.6碱性电弧炉有哪几种快速炼钢的方式,其适用条件如何。  铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率 降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行,C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低,3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低,2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。。

  翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 在650-400℃区间钢的过冷奥氏体等温转变速率快,因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷,在Ms点以下希望冷却缓慢一,以防止淬火变形或开裂,淬火介质通常采用火,水溶液,油和空气,在分级淬火或等温淬火时,采用热油。铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小 超过12%以后,两者的增势都趋于缓慢,超过14%以后,则逐步下降,)且Mn/C=8-1,第10页共16页硅:高锰钢中加硅是为了在冶炼过程中使钢充分脱氧,并改善钢液的流动性,但终含量很少超过1%,过量的硅会降低加工硬化能力。。
        各自的作用:碳钢的主要元素是碳,其含量为0.12-0.62%。改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能;对性能的大小起主要影响。此外,钢中含有硅、锰、磷、硫四大元素,硅、锰有脱氧和去硫作用,但且含量变化不大,对性能的影响也不大。磷、硫在钢中均为有害元素,并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。磷和硫在钢中含量越少越好。*2.2.4为什么说碳是铸造碳钢中基本、重要的元素?答:碳钢的铸态组织,主要取决于含碳量。钢中含碳量的增加,钢组织中铁素体含量减少而珠光体含量增加。钢中含碳量增加,钢的强度随之增加,而塑性和韧性则随之降低。碳是钢的主要强化元素,含碳量对钢的力学性能起着决定性的作用。因此说碳是铸造碳钢中基本、重要的。

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊

答:坩埚的致密程度对其使用寿命有极为重要的影响,为了使坩埚致密,使孔隙率尽可能地低,必须重视耐火材料的粒度级配,使大颗粒耐火材料的空隙之间能由细料材料充填。*2.5.10怎样根据感应电炉坩埚内温度分布的特点掌握装料的要点?答:一般说来,大块的炉料应该装在坩埚壁的附,小块料装在中间部分和炉底,因为靠坩埚壁处炉温高,而中心部分和炉底部分的炉温较低。在大块炉料的空隙中间用小块料充填。炉料装得紧密,则熔化得快,耗电量也少。*2.5.11请归纳感应电炉用不氧化法炼钢时的操作要点。答:装料时,先加入全部废钢和不易氧化的合金元素,炉料熔清后,加入铬铁和锰铁进行预脱氧,再加入易于氧化的合金元素。预脱氧后,即可调整钢液的温度和。

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 钢液成分和温度符合要求后,即进行终脱氧,出钢,2.5.12请归纳感应电炉用氧化法炼钢时的操作要点,答:氧化法通常只用于碱性炉炼钢,装料时,加入炉料和部分矿石(熔炼碳钢和低合金钢时用矿石不多,熔炼不锈钢时矿石用量较多)。铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的铸件,铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

5.固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺,固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织,一般奥氏体不锈耐热钢。同一个铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铸件,是尺寸不大的铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造 并为钢的正常浇注创造条件,2)上述任务的完成是相互联系同时进行的,钢液脱氧好,有利于脱硫,且化学成分稳定,合金元素的收得率也高,因此脱氧是还原精炼操作的关键环节(要点),*2.5.5炼钢作业终了时,如何掌握出钢的条件。。

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能,对性能的大小起主要影响,此外,钢中含有硅,锰,磷,硫四大元素,硅,锰有脱氧和去硫作用,但且含量变化不大,对性能的影响也不大,磷,硫在钢中均为有害元素,并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程,随着温度的升高气体的溶解度增大,温度下降,其溶解度减小,气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时,气体在金属中的溶解度降低,气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面,脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快,粘度大,很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物,以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子,以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面,则将在金属内部形成气孔。铸件中的气泡就是这样形成的 答:1)铸造碳钢强度的提高,只能靠碳含量,机械性能有限(如σb400-600σs200-350),2)碳钢的淬透性差,稍厚的铸件就不可能通过热处理达到强化的目的,3)碳钢铸件适用的温度范围较窄,(仅限于-40~400℃)4)抗磨性及耐腐蚀性较差等。。
        3)钢液的温度符合要求。即:钢液的脱氧条件、化学成分及钢液的温度都符合要求时,就可进行终脱氧和出钢。*2.5.6碱性电弧炉有哪几种快速炼钢的方式?其适用条件如何?答:1)单渣法炼钢;2)不氧化法炼钢;3)返回吹氧法炼钢。多数碳钢铸件和一些低合金钢铸件,如对冶金质量的要求并不太高,就可以采用单渣熔炼工艺;对于某些高合金钢,为充分利用返回料中的合金元素并缩短熔炼时间,可采用不氧化法熔炼或返回料吹氧法熔炼。2.5.7碱性电弧炉炼钢时,装炉料的正常超装量是20%,过量超装会带来什么问题?答:电弧炉超装是提高电炉产量行之有效的方法。但超装应适当,才能充分发挥其优越性。若超装过多会使熔炼时间延长,炉衬寿命。

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊
        ④为终热处理做好组织准备。(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺。①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30~50℃)后,随之缓慢冷却,获得接衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率,一般随炉冷至600℃左右,将工件出炉空冷。为缩短退火时间,生产中常采用等温退火工艺,即将钢件加热到Ac3以上30~50℃(亚共析钢)或Ac1以上10~20℃(共析钢、过共析钢),保温适当时间后,较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并保持等温,使奥氏体转变为珠光体类组织,然后在空气中冷却的退火工艺。等温退火与退火目的。

            翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 答:钢的分类:碳素钢,合金钢,铸钢的分类:铸造碳钢,铸造合金钢(铸造低合金钢和铸造高合金钢),*2.2.2请比较[铸造碳钢的标准"和[一般工程用铸造碳钢标准",各有什么差别和优缺点,答:铸造碳钢的标准差别在于含硅。在铸造过程中,气孔是由于型壳的透气性不良(没有烧透,材料选择错误,透气性差等),浇注时产生的大量气体不能及时排出,留在铸件内形成孔洞。气孔不仅减少铸件的有效截面积,且使局部造成应力集中,成为裂纹源,尤其是成串存在的小气泡群,不仅增加缺口的敏感性,使金属强度下降,而且降低零件的疲劳强度。气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔 沉淀硬化相析出缓慢,温度过高,则因析出相的聚集长大引起过时效,而得不到的性,所以应根据铸钢件的牌号及规定的性能要求选用时效温度,奥氏体耐热铸钢时效温度一般为550-850℃,高强度沉淀硬化铸钢为500℃。。

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 淬火时也容易造成变形和开裂,又如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件硬度经常偏低或偏高,而且不均匀,严重影响切削加工性能,退火和正火的主要目的有:①调整硬度以便进行切削加工,②消除残余应力,防止钢件的变形。析出性气孔。金属液在冷却和凝固的过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及排除,铸件由此而产生的气孔,称为析出性气孔。这类气孔的特征是:在大型铸件截面上呈大面积分布,而靠冒口、热节等温度较高区   域则分布较密集。通常金属含气量较多时,气孔形状呈裂纹状;含气量较多时,气孔较大,圆球状。常发生在同一炉或同一浇包浇注的一批铸件中 奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理,固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图,奥氏体锰钢铸件一般为1000-1100,奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000-1250℃,铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多。。

做好氧化精炼作业的要点在哪些方面,答:氧化期的主要任务:1)脱磷,2)除气,3)去除钢液中的夹杂,要点:在氧化顺序上,先磷后碳,在温度控制上,先低后高,在造渣上,先大渣量去磷,后薄渣脱碳,在供氧上,可先进行矿石或综合氧化后以吹氧为主。产生析出性气孔的气体,主要是氢气,其次是氮气。

        翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 影响析出性气孔形成的因素有:

        1)、金属液原始含气量。金属液原始含气量越高,气孔越易形成,静置时间过短,金属溶液内的气体来不及排到熔液表面。

        2)、冷却速度。铸件冷却速度越快,气孔越不易形成。

        3)、合金成分。合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金,则容易产生气孔或气缩孔。

        4)、气体种类。气体的扩散速度越快,气孔越不易形成。
        2)保温时间—壁厚1小时/吋;3)冷却—迅速水冷;4)回火问题—一般不回火。(炉温应力求均匀;水温应稳定地保持较低的水。炉温应力求均匀,各处的温差不能超过50℃。否则,虽然放置热电偶处的温度合适,但炉膛下部温度可能太低或上部温度过高。处于低温部位的铸件,组织中会有未溶碳化物。处于高温部位的铸件,组织中则可能有因过热而析出共晶碳化物,对铸件的质量都有很大的影响。高锰钢铸件水韧处理时,冷却速率至关重要,冷却速率低,就有碳化物析出,所以必须使淬火槽中的水温稳定地保持较低的水。经水韧处理后,能得到奥氏体组织,没有碳化物。)2.4.9为什么高锰钢一般采用低温浇注?答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响。

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊
        性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150,HB179-229。铸态组织:衡态:α+(Mn·Fe)3C;铸态:γ+(Mn·Fe)3C。碳和锰:复合作用,保证获得单相奥氏体并强化固溶。碳:含量在0.8-1.7%改变时,高锰钢的耐磨性、屈服强度随着碳含量的增加而提高,但抗拉强度在碳含量为1.2%时达值,然后不断下降。因此,高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%。锰:是稳定奥氏体的元素,也是高锰钢中的主要元素。(锰含量在12%以下时,随着锰含量的增加,抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长,超过12%以后,两者的增势都趋于缓慢,超过14%以后,则逐步下降。)且Mn/C=8-。

翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊反应性气孔。金属液与铸型之间或在金属液内部发生化学反应产生的气体来不及排出,所产生的气孔,称为反应性气孔 焊接性能好,4)易发生回火脆性,提高韧,脆性转变温度,*2.3.5铬,镍和钼在铬-镍-钼系列低合金钢中的作用是什么,答:铬含量0.6-1.2%,Ni0.5-2.0%,Mo0.4-0.6%,铬(Cr):铬能提高钢的淬透性,(显著提高强度。。导致铸件产生反应性气孔的因素有:

      1)型壳水分含量过高及透气性太低;

      2)金属液原始气体含量高;

      3)合金中含有易氧化成分,如铁液中含有AL、Mg及稀土元素,钢液中含有Cr、Ca,铜 液中含AL、Mn,Zn等;

      4)熔点较高的合金铸件(如铸钢件,铸铁件及铜合金铸件)中易出现反应性气孔。

3、 外来型气孔。铸型在金属液的热作用下所产生的气体,进入金属液后造成的气孔,称为外来型气孔。它的特征是气孔的数量较少,尺寸较大,孔壁光滑,表面有光泽或轻微的氧化色,形状多成椭圆形或梨形,一般位于铸件浇注位置的中上部或上部。

        翼城ZG40Cr9Si2厂家铸造耐热铸钢件炉辊 2)电流透入层坩埚内径与电流透入深度之比为10左右时,感应电炉的电效率,透入深度与频率的方成反比,3)电磁搅拌,2.5.9怎样认识感应电炉筑炉用耐火材料粒度级配的重要,答:坩埚的致密程度对其使用寿命有极为重要的影响。造成外来型气孔的因素有:

      1)浇注时气体被熔液裹挟进入浇口、型腔,导致气孔的产生。

            2)烧壳不透,含有水化物,在金属液的热作用下汽化、分解或燃烧产生的气体,侵入金属液形成气孔。外来型气孔大多是由于这种原因造成的 *2.5.4碱性电弧炉炼钢过程中,还原期的主要任务是什么,做好还原精炼作业的要点在哪些方面,答:1)还原期的主要任务:尽可能的脱除钢液中的氧,脱除钢液中的硫,终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求,调整钢液的温度。
        Ti对钢性能的影响如何?答:铬不锈钢对于氧化性酸有良好的耐蚀性,但在非氧化性酸(如硫酸)中腐蚀很快。如在铬含量为18%的钢中加入8%的镍,则在硫酸中的耐蚀性大为改善。因此,镍就成了不锈钢中的第二关键合金元素,18-8铬镍不锈钢也成了全通用的钢种。同时加入Cr>17%和Ni>8%时,得到A+F+Cm组织。钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化组织晶粒;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。Ti加入含量:Ti≥5×(C~0.02%)~0.8%。*2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么?如何防止?答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr。。


fxlxhxsrwf