淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件

时间:2021-06-17 12:46:42

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淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 钢的整体热处理整体热处理是对工件整体进行穿透加,常用的方法有退火,正火,淬火和回火1.钢的退火与正火(1)退火与正火的目的在机器零件和工模具等工件的加工制造过程中,退火和正火经常作为预备热处理工序,安排在铸。铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体,托氏体或索氏,使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高,对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬,钼,钒和钨等)的中合金铸钢,在400-500℃回火时出现硬度升高。

其金相组织是什么,答:1)含铬量的确定:Cr=12+10×C(%),2)金相组织(ZG1Cr13):衡态:F+Cm,铸态:F+M+Cm,3)补充热处理:目的是消除碳化物,消除铸态应力,组织不均匀等,消除相变应力,细化晶粒,得到合适的组织和性能。 则钢液中的气体和夹杂物虽然比钢液,但也不会自己上浮的,因此说脱碳反应是炼钢中重要的反应,2.5.22与电弧炉相比,感应电炉炼钢有什么特点,答:1)加热速度较快:电弧炉炼钢中,熔炼所需的热量,由电弧产生。  铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率 保温一段时间,然后炉空至600℃左右空冷,使钢中碳化物球状化的退火工艺③去应力退火若采用高温退火(如退火),也可以更地消除应力,但会使氧化,脱碳严重,还会产生高温变形,故为了消除应力,一般是采用低温退火。。

  淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火,正火,均匀化处理,淬火,回火,固溶处理,沉淀硬化,消除应力处理及除氢处理,1.退火:退火是将铸钢件加热到Ac3以上20-30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小 *2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么,如何防止,答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr增,而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。。
        脆性又会出现。这常称之为第二类回火脆性。5.固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织。一般奥氏体不锈耐热钢、奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理。固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图。奥氏体锰钢铸件一般为1000~1100。奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000~1250℃。铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多,则其固溶温度应越高。含铜的沉淀硬化铸钢,由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀,致使铸钢件硬度升高。为软化组织、改善加工性能,铸钢件需经固溶。

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消除应力,消除枝晶偏析,以均匀化或避免裂纹,可在预定的热处理前先进行高温退火;2)由于合金元素的存在,奥氏体化保温温度应为TA化=AC3+(50-100)℃;3)回火后应速冷,以避免回火脆性。2.4铸造高合金钢、抗磨、耐腐蚀高合金钢;热处理;*2.4.1有哪些措施可以防止钢的腐蚀?答:防止腐蚀的措施:1)加Cr(Al、Si)生成钝化膜(>100°A);2)形成单相的α、γ;3)消除含铬碳化物的形成,避免晶粒表面产生贫铬层;4)利用n/8规律,加入Cr、Ni、Mo等提高钢电极电位的元素:Cr/Fe(原子数比)=1/8,2/8,3/8,……n/8=12.5%,25.0%,37.5%……;5)提高钢液的熔炼。

淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 2)电流透入层坩埚内径与电流透入深度之比为10左右时,感应电炉的电效率,透入深度与频率的方成反比,3)电磁搅拌,2.5.9怎样认识感应电炉筑炉用耐火材料粒度级配的重要,答:坩埚的致密程度对其使用寿命有极为重要的影响。铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的铸件,铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率,否则不能获得马氏体组织及其相应的性能,但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂,为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的淬火介质,或采用其他冷却方法(如分级冷却等)。同一个铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铸件,是尺寸不大的铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造 因此,气泡在炉底孔隙处产生,长大,然后上浮,气泡离开后,这些孔隙处仍然会产生新的CO气泡,在氧化期限,虽然钢液上表面的温度高于底部,而且铁矿石之类的氧化剂自上方投入,但气泡却不断从炉底产生,2.5.2怎样由氧化物的标准生成自由能来分析炼钢过程中的各种反应。。

淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行,C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低,3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低,2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程,随着温度的升高气体的溶解度增大,温度下降,其溶解度减小,气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时,气体在金属中的溶解度降低,气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面,脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快,粘度大,很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物,以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子,以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面,则将在金属内部形成气孔。铸件中的气泡就是这样形成的 6.沉淀硬化处理(时效处理):铸件经固溶处理或淬火后,在室温或高于室温的适当温度保温,在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理(或时效处理),在高于室温下进行的称为人工时效。。
        但转变较易控制,所用时间比退火缩短约1/3,并可获得均匀的组织和性能。是对某些合金钢,生产中常用等温退火来代替退火或球化退火。②球化退火是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10~20℃,保温一定时间后,随炉缓冷至室温,或快冷到略低于Ar1温度,保温一段时间,然后炉空至600℃左右空冷,使钢中碳化物球状化的退火工艺③去应力退火若采用高温退火(如退火),也可以更地消除应力,但会使氧化、脱碳严重,还会产生高温变形,故为了消除应力,一般是采用低温退火。成热裂原因:1)含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂;2)硫促使钢形成热裂;3)铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界,使晶界强度。

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        在此期间,经常在炉渣面上撒焦炭粉和硅铁粉,使炉渣中的氧含量不断降低。钢液成分和温度符合要求后,即进行终脱氧、出钢。2.5.12请归纳感应电炉用氧化法炼钢时的操作要点。答:氧化法通常只用于碱性炉炼钢。装料时,加入炉料和部分矿石(熔炼碳钢和低合金钢时用矿石不多,熔炼不锈钢时矿石用量较多),开始熔化时,再加入其余的返回料和矿石;炉料熔清后,扒除炉渣,加入少量造渣材料,并加入硅铁、锰铁进行预脱氧。并调整钢液的温度和成分。后进行终脱铸钢及其熔炼第14页共16页2.5.13请分析超高功率交流电弧炉的主要特点。答:1)充分利用变压器的功率;2)达到较高的电效率和热效率;3)尽量减少短网(二次侧)的阻抗。2.5.14请分析直流电弧炉的主要。

            淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 小块料装在中间部分和炉底,因为靠坩埚壁处炉温高,而中心部分和炉底部分的炉温较低,在大块炉料的空隙中间用小块料充填,炉料装得紧密,则熔化得快,耗电量也少,*2.5.11请归纳感应电炉用不氧化法炼钢时的操作要点。在铸造过程中,气孔是由于型壳的透气性不良(没有烧透,材料选择错误,透气性差等),浇注时产生的大量气体不能及时排出,留在铸件内形成孔洞。气孔不仅减少铸件的有效截面积,且使局部造成应力集中,成为裂纹源,尤其是成串存在的小气泡群,不仅增加缺口的敏感性,使金属强度下降,而且降低零件的疲劳强度。气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔 2.5铸钢的熔炼炼钢方法,炼钢的工艺控制,感应电炉炼钢的特点和工艺,概述:炼钢的目的:将固体炉料(生铁,废钢等)熔化成钢液,将钢中的碳,硅,锰及其他合金元素,炼到规格以内,脱去钢液中的有害元素磷,硫至规定的范围,去除气体和非金属夹杂,提高钢液温度。。

淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 答:(略)详见ΔTG图补充常用合金脱氧顺序:RE→Zr→Ca→Mg→Al→Ti→B→Si→C→P→Nb→V→Mn→Cr→W→Fe→Mo→Co→Ni→Cu*2.5.3碱性电弧炉炼钢过程中,氧化期的主要任务是什么。析出性气孔。金属液在冷却和凝固的过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及排除,铸件由此而产生的气孔,称为析出性气孔。这类气孔的特征是:在大型铸件截面上呈大面积分布,而靠冒口、热节等温度较高区   域则分布较密集。通常金属含气量较多时,气孔形状呈裂纹状;含气量较多时,气孔较大,圆球状。常发生在同一炉或同一浇包浇注的一批铸件中 还使钢的力学性能降低,由于氧化亚铁的熔点比钢,所以它经常析出在钢的晶粒周界处,减弱晶粒之间的连结,使钢的力学性能降低,是钢的塑性和韧性会受到比较明显铸钢及其熔炼第4页共16页2.2铸造碳钢牌号,分类和测试方法,基本成分及其作用,热处理的目的和工艺,铸造性能及其缺陷防止,2.2.1铸钢是怎样分类的。。

淬火时也容易造成变形和开裂,又如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件硬度经常偏低或偏高,而且不均匀,严重影响切削加工性能,退火和正火的主要目的有:①调整硬度以便进行切削加工,②消除残余应力,防止钢件的变形。产生析出性气孔的气体,主要是氢气,其次是氮气。

        淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 影响析出性气孔形成的因素有:

        1)、金属液原始含气量。金属液原始含气量越高,气孔越易形成,静置时间过短,金属溶液内的气体来不及排到熔液表面。

        2)、冷却速度。铸件冷却速度越快,气孔越不易形成。

        3)、合金成分。合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金,则容易产生气孔或气缩孔。

        4)、气体种类。气体的扩散速度越快,气孔越不易形成。
        性能:σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,Akv(J/cm2)≥150,HB179-229。铸态组织:衡态:α+(Mn·Fe)3C;铸态:γ+(Mn·Fe)3C。碳和锰:复合作用,保证获得单相奥氏体并强化固溶。碳:含量在0.8-1.7%改变时,高锰钢的耐磨性、屈服强度随着碳含量的增加而提高,但抗拉强度在碳含量为1.2%时达值,然后不断下降。因此,高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%。锰:是稳定奥氏体的元素,也是高锰钢中的主要元素。(锰含量在12%以下时,随着锰含量的增加,抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长,超过12%以后,两者的增势都趋于缓慢,超过14%以后,则逐步下降。)且Mn/C=8-。

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        ④为终热处理做好组织准备。(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺。①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30~50℃)后,随之缓慢冷却,获得接衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率,一般随炉冷至600℃左右,将工件出炉空冷。为缩短退火时间,生产中常采用等温退火工艺,即将钢件加热到Ac3以上30~50℃(亚共析钢)或Ac1以上10~20℃(共析钢、过共析钢),保温适当时间后,较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并保持等温,使奥氏体转变为珠光体类组织,然后在空气中冷却的退火工艺。等温退火与退火目的。

淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件反应性气孔。金属液与铸型之间或在金属液内部发生化学反应产生的气体来不及排出,所产生的气孔,称为反应性气孔 开裂,③细化晶粒,改善组织以提高钢的力学性,④为终热处理做好组织准备,(2)退火工艺及应用钢的退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接衡组织状态的热处理工艺,①退火与等温退火退火是指将钢件奥氏体化(加热至Ac3以上30-50℃)后。。导致铸件产生反应性气孔的因素有:

      1)型壳水分含量过高及透气性太低;

      2)金属液原始气体含量高;

      3)合金中含有易氧化成分,如铁液中含有AL、Mg及稀土元素,钢液中含有Cr、Ca,铜 液中含AL、Mn,Zn等;

      4)熔点较高的合金铸件(如铸钢件,铸铁件及铜合金铸件)中易出现反应性气孔。

3、 外来型气孔。铸型在金属液的热作用下所产生的气体,进入金属液后造成的气孔,称为外来型气孔。它的特征是气孔的数量较少,尺寸较大,孔壁光滑,表面有光泽或轻微的氧化色,形状多成椭圆形或梨形,一般位于铸件浇注位置的中上部或上部。

        淇滨ZG03Cr18Ni10铸造厂家耐腐蚀铸件 均铬含量为13%,其金相组织为马氏体,均铬含量为18%和28%的钢,其金相组织为铁素体,)*2.4.3铬镍不锈钢的Cr,Ni成分是如何确定,Ti对钢性能的影响如何,答:铬不锈钢对于氧化性酸有良好的耐蚀性。造成外来型气孔的因素有:

      1)浇注时气体被熔液裹挟进入浇口、型腔,导致气孔的产生。

            2)烧壳不透,含有水化物,在金属液的热作用下汽化、分解或燃烧产生的气体,侵入金属液形成气孔。外来型气孔大多是由于这种原因造成的 可基本消除魏氏体组织,2.1.7钢中的气体氢,氮和氧是如何削弱和降低钢的性能的,答:氢:在凝固较慢的条件下,氢气析出在铸件中形成气孔,而在钢的快速凝固条件下,在钢的晶格内部析出,从而形成很高的应力状态。
        Ti对钢性能的影响如何?答:铬不锈钢对于氧化性酸有良好的耐蚀性,但在非氧化性酸(如硫酸)中腐蚀很快。如在铬含量为18%的钢中加入8%的镍,则在硫酸中的耐蚀性大为改善。因此,镍就成了不锈钢中的第二关键合金元素,18-8铬镍不锈钢也成了全通用的钢种。同时加入Cr>17%和Ni>8%时,得到A+F+Cm组织。钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化组织晶粒;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。Ti加入含量:Ti≥5×(C~0.02%)~0.8%。*2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么?如何防止?答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr。。


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