河北省石家庄市纤维套使用说明

时间:2021-02-25 21:54:39

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中空锚杆使用方法
主要应用于地质条件中等良好的围岩进行系统支护。
在硬岩、岩层水平层理、节理裂隙张开夹泥或地下水发育场合,可通过钢质涨壳锚杆迅速形成初期支护,控制围岩变形,保证围岩稳定,然后注浆长久锚固。用凿岩机凿孔至设计锚杆深度后,将钢质锚头装上锚杆体,置入孔内,安装止浆塞、垫板、螺母后,反转锚杆使涨壳锚头涨开抓住孔壁,再进行注浆。
1)选用优质高强度钢材,中空锚杆体具有很高的强度和塑形;
2)采用中空结构使其和同等截面积的钢筋锚杆相比抗弯能力和抗剪能力更强;
3)中空锚杆体内孔可作为注浆通道;
4)全长采用滚压方式加工连续螺纹,可进行任意切割或使用连接套接长,可在狭小空间使用。
5)全长连续螺纹可与水泥层有更好的粘接力;可用于隧洞、岩质边坡等恶劣地质的强支护。

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倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°-20°之间,4,钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

1)选用高强度优质钢材滚压加工而成,材质符合GB/T 3077《合金结构钢》;
2)R型中空锚杆体为左旋波形螺纹,使用大螺距标准螺纹,螺纹形状符合ISO 10208《凿岩钎具—左旋波形螺纹》和ISO 1720 标准,可与具有相应内螺纹的螺母、连接套、钻头、钎尾套等连接;
3)T型中空锚杆体为左旋梯形螺纹,使用大螺距螺纹,可与具有相应内螺纹的螺母、连接套、钻头、钎尾套等连接;
4)可根据使用条件选取镀锌、环氧、双重防腐等表面处理要求;
5)长度通常为3m、4m、6m;
6)如客户对杆体直径、长度、螺纹或表面处理有特殊需求,也可进行定制加工。

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单孔单一锚固和单孔复合锚固单孔单一锚固指在一个钻孔中只有一根独立的锚杆,其预应力仅通过一个锚固体传递至地层,锚固体会出现严重的应力集中现象,而应力集中过大将易产生锚固浆体破坏或周围地层的破坏,从而降低锚杆的承载力。上述的拉力型锚杆及压力型锚杆均属于单孔单一锚固型锚杆,由于单孔单一锚固型施工工艺相对简单、工艺成熟、具有大量的实践经验和理论基础,因此目前工程中大量使用的是单孔单一锚固型锚杆。随着深基坑工程呈深、大方向的发展,对锚杆承载力等性能要求更高,由于单孔单一锚固型锚杆难以克服应力集中的负面因素,其承载力难以较大幅度的提升,单孔复合锚固型锚杆则是一种较为新型的锚杆,其是在同一钻孔中设置多个单元锚。

1)什么是锚杆支护?
答:锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用),或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补果,以达到支护的目的。
2)锚杆支护优缺点具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点,但是锚杆不能封闭围岩,防止围岩风化;不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落。
3)工艺流程
a、锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
b、喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

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4)锚杆施工工艺注意事项
a、边坡开挖:锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖;
b、钻孔与锚杆制作:
①钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错;
②钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够;
③锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔
c、注浆:
①注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
②注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。
d、喷射混凝土:
①面层内的钢筋网片应符合规定的保护层厚度的要求;
②钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
③为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。  
④为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入3%一5%的早强剂;在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护5-7d。

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b.锚固段上覆土层厚度足够,可保证土体与锚固体间有足够的抗剪阻力;并且在锚杆正常受力时,锚固体的抗拔力不足以使上覆土层隆起而导致锚固体失稳;此外,足够厚度的上覆土层,还能防止锚杆压力注浆时出现地表漏浆现象,确保锚杆的安装质量。(2)锚杆的垂直间距不宜小于2.0m,水平间距不宜小于1.5m;当锚杆的间距小于1.5m时,应对锚杆抗拔承载力进行折减或改变相邻锚杆的倾角。目的:防止产生“群锚效应”,锚杆间距太小,会引起锚杆周围的高应力区叠加,从而影响锚杆的抗拔力和增加锚杆位移。《规程》建议,土层锚杆间距为1.0m时,考虑群锚效应的锚杆抗拔力折减系数可取0.8,锚杆间距在1.0m~1.5m之间时,锚杆抗拔力折减系数可按此内。

注浆压力,注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定,注浆结束后,将注浆管,注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录,11,框架制作框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面20cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿。

  

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