赤峰彩钢漆厂家电话

时间:2021-05-10 01:56:11

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环氧煤沥青防腐漆:具有耐酸、耐碱、耐盐、耐潮抗微生物侵蚀和一定的绝缘性,不耐晒不耐油。对金属及水泥表面有良好的附着力,面漆与底漆结合牢固。

一、产品说明

产品组成:环氧煤沥青防腐漆为双组份,甲组份为基漆,是由环氧树脂、沥青、颜料、填料、有机溶剂等调制而成,乙组份为固化剂。

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        基材为镀锌钢材,保证了护栏的坚固耐用、不易损坏,对于涂装的油漆双狮涂料经过仔细分析研究,确立了合理的产品。护栏金属氟碳漆配套体系:底漆:ED1000环氧底漆70-80m增强与镀锌基材的附着力,涂层与基材粘附牢固,不脱落!面漆:金属氟碳漆(太阳金)太阳金颜色金属氟碳漆,耐候性强,耐各类溶剂和工业大气,保护性优异!清漆:氟碳清?。白浪河摩天轮钢结构工程防腐项目中承建山东潍坊白浪河大桥项目白浪河大桥全长540米,其中主桥长190米、引桥长350米。大桥将建一直径125米的摩天轮,形成轮桥合一的独特风格。该摩天轮格形式设计的的无轴式摩天轮,建成后将成为潍坊市具特色的城市名片。箱的防护要求涂料必须具有较好的室外耐候。
        并放置1H后,方可使用,并宜有6H内用完。在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上,宜先用质量比为清漆与稀释剂之比为5∶1~7∶1的稀释清漆打底,然后再涂刷环氧酯底漆或环氧沥青底漆;在金属的基层上应用环氧酯底漆或环氧沥青底漆直接打底。底漆实干后,方可进行其它各层漆的施工,每层漆应在前一层漆实干后涂刚,施工的间隔宜为6~8H。施工粘度刷涂时应为30~40S;喷涂时应为18~25S。当粘度过大时,可用稀释剂稀释,环氧酯底漆、胺固化环氧漆使用的稀释剂其质量比为与丁醇之比为7∶3;胺固化环氧沥青漆使用的稀释剂为甲苯与丁醇与环与氯化苯之比为7∶1∶1∶1。腐蚀学者对桥梁钢结构腐蚀产物的化学分析印证了可溶盐的存在。
        对提升首都形象有着非常重要的作用。护栏表面基材经过镀锌处理,镀锌基材的底漆涂装与普通钢铁有着很大的区别,是对附着力有着非常严格的要求。常用的防腐底漆与镀锌基材很难结合,粘附不牢固,容易出现脱落问题,根本达不到涂装的目的。ED1000环氧底漆的研发设计中,采用富含活性基团的,能够有效的粘附在镀锌层表面,结合力非常牢固,而且漆膜不会破坏掉镀锌层,使得镀锌层能够充分发挥其阴极保护作用,达到漆层与锌层相结合的双重保护目的。护栏选用金色涂装,在保证颜色的前提下,双狮涂料采用具有高耐候性的金属氟碳漆作为面漆涂层,采用金属粉作为主要颜料,它能够反射阳光呈现耀眼的金属闪光质感,漆膜的美观装饰效果;同时金属粉还能。
        底漆涂装:冷镀锌漆采用高压无气喷涂,漆料中加入的稀释剂,充分搅拌均匀。喷涂一次成膜,推荐膜厚80-100微米。冷镀锌漆喷涂过程中,漆料需要不断搅拌,避免锌粉沉淀,同时漆膜不可喷涂过厚,防止漆膜开裂。封闭漆涂装:冷镀锌漆表面粗糙度较大,极有可能使覆涂的涂料表面拱泡,因此,通常在下道漆涂装之前喷涂HD1500环氧底漆进行封闭处理,推荐膜厚25-35m。由于冷镀锌漆中含有大量锌粉,锌粉会与空气中水分发生反应,产生锌盐,所以涂装之前,需要检查涂层表面是否产生锌盐,如有发生要及时清除,以免影响附着力。面漆涂装:冷镀锌由于价格相对而言比较贵,通常作为户外钢结构重防腐领域涂装底漆使用,尤其在电力铁塔方面应用较。

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        表面要求:用于涂装已涂底漆或中涂漆的表面,需要保持表面的清洁、干燥,无污染物。配套体系:前道:环氧富锌底漆、环氧中涂;聚氨酯底漆/中涂,环氧酯底漆等。在多孔性底漆或无机富锌底漆表面施工时,建议先涂环氧封闭漆或先采用雾喷工艺,以避免起泡产生。限制:底材温度应不低于5℃并高于3℃,相对湿度<85%。储藏及涂装时,请避免水汽。不同种类的油漆(包括可配套的产品)的涂装间隔,应确保涂装用具清洗。聚氨酯面漆指标项目指标在容器中状态搅拌后均匀无硬块遮盖率,白色和浅色0.90其他色商定干燥时间,表干,h2实干,h24漆膜外观正常贮存性(50℃,7天)无异常适用期,h商定耐弯曲型,mm1耐冲击性,cm50附着力。
        在涂装前必须进行表面处理。表面处理的质量要求和实际表面处理的结果直接影响防腐蚀涂层的使用寿命。无机富锌涂料在各类储罐上的应用无机富锌涂料可以用于各类储罐设备,例如储罐、各类化工原料储罐、溶剂储罐、煤气和天然气储罐等。无机富锌涂料作为防锈底漆应用于这些类别的储罐,除了能够得到较好的防腐蚀效果外,由于无机富锌涂料的表面电阻小,还能够起到消散罐体表面出现的静电电流,达到抗静电的目的。环氧富锌防锈底漆用途可作为钢板抛丸或喷砂后的保养底漆,防护期约为9个月。也可作为桥梁、钢结构等长效防锈漆使用。简介双罐装,环氧底漆,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护、缓蚀、物理屏蔽三重防锈能力。快干,耐油,漆膜耐磨,耐冲击。

二、产品用途

环氧煤沥青防腐漆:适用于地下钢质管道外壁防腐,以及海水、淡水、管道内壁防腐,污水处理池、矿坚架等防腐。

三、施工事项1、在施工前将甲组份基料搅拌均匀,然后按规定比例甲组份:乙组份=100:10(重量比)加入乙组份,使两组份充分混匀,并静置熟化15-30min方可使用。2、用稀释剂调整粘度。3、在使用期内配好的漆宜在8h内用完,现用现配以免浪费。4、被涂物表面必须严格除锈、除油及风尘并保持表面干燥。

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        涂料的作用1.保护作用涂料实际上是一种有机涂料。利用有机高分子胶体的混合物,涂布于被涂物的表面形成一层漆膜,将被涂物与工业大气、水分、日光、土壤及外界的腐蚀性物质起来,保护被涂物体不受侵蚀,从而延长使用寿命。设备及管道外部涂漆是石油化工企业防腐蚀的重要措施之一。一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面以及塑料表面均不涂漆。2.色彩标志作用为了加强生产管理,方便操作及检修,促进安全生产,美化厂容,在石油化工装置中各种管道、设备涂上各色涂料作为标志,便于人们识别其中所走介质。如水管涂刷绿色油漆,蒸汽管涂刷红色油。
        增加韧性,提高涂膜塑性。常用的有有机化合物(邻苯二甲酸的脂类),高分子化合物(聚氨脂树脂)等。催干剂:催干剂的主要作用是加速漆膜的干燥缩短时间。固化剂:以树脂为主要成膜物质的涂料,有些可在常温下干结成膜或通过加热干结成膜。但有些则需要加入酸、胺、过氧化物等物质作为固化剂与树脂反应才能使涂料干结成膜。材料中还有一些表面活性剂、防霉剂、紫外线吸收剂、防污剂等。(三)涂料的选用原则正确选用涂料,对漆膜的质量,使用寿命有重要意义,选用涂料应注意以下几点:1.与被涂物的使用条件相适应选用涂料首先应明确涂料的适用范围及其环境条件。如室外钢结构、设备基体、管道基体涂刷涂料,主要是防止锈蚀和良好的户外耐久性;如果室外是化工大气腐蚀环。
        并除去所有杂物;高温:在高温季节施工时容易发生干喷,为防止干喷现象发生,须以稀释剂稀释至不干喷为止;聚氨酯面漆标准:HG/T2454-2006溶剂型聚氨酯涂料(双组分)Ⅱ型外用面漆用途性价优异的工业用防护和装饰面漆。用于各种气候条件下各种机械设备的高性能装饰防护面漆。简介双罐装,聚氨酯面漆,乙组份为脂肪族异固化剂。特性:优异:耐候,耐化工大气,耐盐,耐机油、耐汽油、耐煤油、耐烃类溶剂,耐水,普通:耐酸性气体,耐酸雾,耐有机酸,耐氯化溶剂较差:耐酯、类溶剂产品数据体积固体份45~50%;膜厚干膜:30~50m;理论?。哑光或高光,丰满度好,长时间暴晒失光率低,保能好,不泛黄。对恶劣气候抵抗力佳,耐。
    

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四、注意事项

贮存期限:25℃的条件下,至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。

安全措施:1、避免接触皮肤和眼睛;2、如果油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。3、保证良好的通风。4、油漆中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临地区吸烟。5、现场遵守一切健康安全规定。
        固体环氧为基料,以聚酰胺或胺加成物为固化剂,加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆,其中锌粉在涂料中的质量分数要超过85%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属。环氧富锌涂料的钢材表面的应用环氧富锌底漆0TT(Barrier)是一种高含锌量的双组份环氧富锌底漆,可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0TT(Barrier)与高性能涂层体系配套使用,可进一步防腐蚀性能。在涂层配套体系中,环氧富锌底漆0TT(Barrier)的允许干膜厚度为90微米,但在此膜厚下,涂层固化时间会增加。Interzinc22适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的盐。
       

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        且效果更佳。环氧富锌底漆喷涂对钢架结构的要求1.检查底材整度是否符合要求,对于不处进行及时修补;2.在干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆(气压在5-8kg/cm2,无水喷涂);3.要求喷涂均匀,不能漏喷,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工。4.环氧富锌底漆喷涂2遍,喷涂完毕进行检查,发现表面有批刮印痕或蜂眼现象,必须打磨至符合要求;5.打磨应采用360目或420目砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿;6.打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不,氟碳漆施工后将无法达到滑的涂膜;6.环氧富锌底漆喷涂后,应颜色均匀,光泽均。
        (2)漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;(3)涂层应完整,无损坏、流淌;(4)涂层厚度应符合设计文件的规定;(5)涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。(六)涂料的施工程序涂料一般施工程序为:除锈→刷涂(或喷涂)遍底漆→检查补涂(刮腻子)→刷涂(或喷涂)第二遍底漆→检查补涂→(刷涂中间漆1~2遍)→刷涂面漆(1~2遍)→检查修补→→(热固化处理)→成品。注:①此程序中代括弧部分应根据设计要求取定。②此程序适用于单组分涂料,对于双组分或多组分的涂料,还应增加涂料调配工序。(七)常用防腐蚀涂料表17-2-2常用防腐蚀涂料类别型号名称主要用途每层使用量g/m2油脂漆类Y00-1清油用于调稀厚漆及配红丹防锈。
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