电厂用管道施工指导

时间:2021-05-08 09:52:54

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电厂用管道施工指导螺旋钢管是采用焊接技术成型的一种产品,因此在生产过程中对于焊接工艺要求非常严格。


(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

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        对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查20%.螺旋钢管焊接区的常见缺陷气泡。气泡多发生在焊道,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,所以,消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。硫裂。焊接硫偏析带很强的板材时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。热裂纹。在埋弧焊接中,焊道内可产生热裂纹,是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,可将螺旋钢管逆转而将焊进叠。 螺旋钢管道带压开孔时,螺旋钢管存在的一个问题就是焊后钢管产生弹复,有着向外伸展的内应力,相当于钢管预先承受一个周向拉应力,该应力公产生应力腐蚀,降低钢管的承压能力,因此,在螺旋钢管带压开孔前认真观察管道螺旋方向。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

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        同时由于焊接位置限制,产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外,施工过程中,螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝,产生较大的焊接应力,因而大大削弱构件的安全性能,因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度,确保焊接质量,否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。螺旋焊接钢管的力学性能是保证钢材*终使用的性能,主要取决于钢材的化学成分和热处理的制度,不同用途的钢管热处理的方法是不同的,检测的方法也是不同的,螺旋焊接钢管的拉伸强度、屈服点、断面收缩率等都是可以用公式计算出来的,另外的不同用途的钢管的截面形状也是不同的。螺旋焊接钢管的力学性能是保证钢材*终使用的性能,主要取决于钢材的化学成分和热处理的制。 螺旋钢管道带压开孔时,螺旋钢管存在的一个问题就是焊后钢管产生弹复,有着向外伸展的内应力,相当于钢管预先承受一个周向拉应力,该应力公产生应力腐蚀,降低钢管的承压能力,因此,在螺旋钢管带压开孔前认真观察管道螺旋方向。

(3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。

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        从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时***缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经***。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验。压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 螺旋钢管道带压开孔时,螺旋钢管存在的一个问题就是焊后钢管产生弹复,有着向外伸展的内应力,相当于钢管预先承受一个周向拉应力,该应力公产生应力腐蚀,降低钢管的承压能力,因此,在螺旋钢管带压开孔前认真观察管道螺旋方向。

(4)成型前,带钢经过矫、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。


(5)采用外控或内控辊式成型

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        但是,它的涂装附着力稍差,因此很少用在涂装前处理,锰系磷化膜的膜层比较坚硬,挤压类的处理也不能采用这种方式。第二种:喷涂磷化。直缝焊管厂家的这种主要是锌系磷化,锌系磷化膜的结构以针状、雪花状、片状为主,结构相对疏松,锌系磷化膜外观为灰色。目的是提高漆膜对工件的附着力,因此防锈效果与锰系磷化有很大差距,一般用在涂装前的处理。第三种:喷涂磷化磷皂化。磷皂化一般在磷化处理之后,皂化后,磷化膜的保护性可提高5倍以上。螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规。 管道厚度及焊缝间距离是影响我们对管道实施带压开孔方案调整的重要因素,如何在带压开孔作业中有效地消除螺旋钢管在制造中产生的周向拉应力,在带压开孔过程中采用何种方法控制管道壁周向开口量变形是需要解决的实际问题。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

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管道厚度及焊缝间距离是影响我们对管道实施带压开孔方案调整的重要因素,如何在带压开孔作业中有效地消除螺旋钢管在制造中产生的周向拉应力,在带压开孔过程中采用何种方法控制管道壁周向开口量变形是需要解决的实际问题。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。


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