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时间:2021-05-08 00:12:06

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高压管件英文: High-pressure pipe高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备,化工高温高压管道,电厂和的压力容器,高压锅炉配件等。种类划分:1、高压弯头2、高压三通 3、高压法兰 4、高压异径管 5、高压管帽、6、高压盲板 7、高压封头 8高压管古连接划分:焊接连接、丝扣连接、螺栓连接材质划分:20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG 12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB 1Cr18Ni9、0Cr18ni9、1Cr18Ni11Nb等。

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      产品长度:12米,或常规压力:0.1Mpa—5.0Mpa连接方式:焊接,补口方式:内衬不锈钢免修补技术应用领域:长距离输水管线、水利行业、自来水行业大口径产品品种:外熔结环氧钢管TPEP防腐管道内熔结环氧外TPEP防腐钢管(一)TPEP防腐层特点三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力,使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂,不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键(酯键)的能力,而且通过接枝改。

      PE指聚乙烯,EP指环氧树脂)。极猛进步了涂层附着力及涂层厚度,加强了耐磕碰,耐腐化的本领。该产物于2009年获取国度实用新型。2010年得到国度火把项目。TPEP钢管弥补了海内钢管防腐的空缺,代价与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐化本领进步了3-5倍。涂层质料:高密度聚乙烯,食等级环氧粉末通用颜色:外壁玄色,内壁灰色涂层厚度:外壁2.0-4.0mm,内壁0.35-0.5mm涂覆方法:熔结缠绕与热喷涂同步举行成膜。产物长度:12米,或通例压力:0.1Mpa—5.0Mpa毗连方法:焊接,补口方法:内衬不锈钢免修补技能应用范畴:长间隔输水管线、水利行业、自来水行业产物特性:1.TPEP防腐是海内以致外洋开始进防。

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      按固化条件可分为:快速固化、普通固化两种类型。重防腐改性环氧粉末涂料之所以有上述优良特征,与原材料的正确选用和加工工艺是分不开的。重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂,它的结构中含有高极性和活性的环氧基,能与金属表面形成化学键且有很强的附着力,固化剂采用胺类和酚类物质,属于加成固化反应,没有小分子挥发物放出,不会形成针孔而影响涂膜防腐性,这对防腐涂料是非常重要的。普通环氧树脂结构中,环氧基只在端基上,因此涂膜交联密度低,具有很好的柔韧性,但防腐性、耐高温性很差。此固化剂高温下与环氧树脂反应性极强,形成的涂层柔韧致密,具有良好的物理及化学性能,适合长输管线的防腐。邻甲酚甲醛树脂是一种多官能度的固化。

      而且两者的分子能够共结晶,因此两层间能够结合成一体,不会有分离的界面,使三种材料结合形成一个完整的防腐层。TPTP防腐钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐,粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种(单层和双层),相比较而言双层环氧粉末是为理想的防腐层,施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层,采用改性熔结环氧粉末作为外防护层,使防腐层性能显著提升,达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求,保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能。tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐。



      并要达到标准规定的要求。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。TPEP防腐钢管的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和。GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件

GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法

GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法

GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数

GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件

GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件

GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件

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        金属发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,形成阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。在O2和H2O存在的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁(俗称之铁锈),它是一种疏松物质,浮在钢铁表面,无保护作用,金属的阳极化反应可继续进,即产生腐蚀持续发展,使油气管道表面出现凹穴,甚至穿孔。TPEP防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料,在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中,与玻璃纤维布包扎配套使用,成为加强级或特加强级涂。
        在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力,而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um,具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能,而液体环氧在30-80um,防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右,使用寿命在50年左右,而液体环氧在0.012左右,使用寿命只有3-5年.TPEP防腐钢管(外3PE内熔结环氧粉末防腐钢管)具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性,适用于埋地敷设,可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是方便、常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很。

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        接头少,无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好,耐久性长、耐腐蚀能力强,使用寿命50年以上。内壁光滑,输送相同流量的介质,口径可以降低一个级别。外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺,图层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。TPEP管道采用的是热熔结环氧技术,这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢?在原材料上热熔结环氧无溶剂,采用食品级粉末,是环保的,而液体环氧有刺激性异味,是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的,固化时间比较长。
        考虑管材质量及承压能力,及连接的可靠性。对自来水水质的标准已靠标准,居民对供水水质的要求也越来越高,内涂层为饮用水级别的管道,防止发生二次污染供水管网投入运行费用是耗电,线路长,降低管网运行耗能的因素,优先选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全周期的角度综合考虑,不仅要考虑管材费用,还要考虑管材的安装施工,其后的运行费用以及使用寿命。因此TPEP防腐钢管成为。热收缩套包复,由于环氧粉末涂层、钢管、热收缩套胶层和热收缩套聚乙烯层的膨胀系数不同,所以,即使热收缩套施工质量很好,也会随着管道使用年限的增加,冬夏的交替,使热收缩套和环氧粉末涂层产生分离,优其是热收缩套的边缘处。为确保补口质量,采用三层结构热收缩。

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