宁津ctb湿式永磁强磁选机

时间:2021-05-15 22:39:45

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干式磁选机基础知识介绍

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        当磁选机运转速度较快的时候,那些磁性比较小的矿物就很难被选上,只有那些磁性较高的矿物颗粒才能被选上,选出的精矿质量相对就高一点。反之,运转速度较小的话,精矿质量肯定也会受到一定程度的影响。合理控制干式磁选机设备的给料层厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右,而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。磁选机有哪几种?目前,使用的磁选机种类很。
        磁性物清理方便。将强磁板移出,磁性物自动脱离从出铁口流出。有四种磁力强度,可根据不同物料的要求选用不同的磁场。磁选机厂家介绍磁性的分类一般说来,物质的磁性可以分为抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性和亚铁磁性。1.抗磁性当磁化强度M为负时,固体表现为抗磁性。Bi、Cu、Ag、Au等金属具有这种性质。在外磁场中,这类磁化了的介质内部的磁感应强度小于真空中的磁感应强度M。抗磁性物质的原子(离子)的磁矩应为零,即不存在磁矩。当抗磁性物质放入外磁场中,外磁场使电子轨道改变,感生一个与外磁场方向相反的磁矩,表现为抗磁性。所以抗磁性来源于原子中电子轨道状态的变化。抗磁性物质的抗磁性一般很微弱,磁化率H一般约为-10^-。
        岩浆成因矿床以瑞典基鲁纳为典型;火山作用有关的矿浆直接形成的以智利拉克铁矿为典型;接触变质形成的铁矿以中国大冶铁矿为典型;含铁沉积岩层(义:地壳中成层的岩石)经区域变质作用形成的铁矿,品位低规模大,俄罗斯、北美、巴西(Brazil)、澳大利亚和中国辽宁鞍山等地都有大量产出除铁器分为板磁选机,板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作。磁铁矿是炼铁的主要矿物原料,也是传统的中药材。磁选机在产业界使用广泛的、通用性高的机种之一,适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行。

干式磁选机是一种常用的处理铁矿石和锰矿的设备。干式磁选机被广泛用于处理干磁性矿物。湿式磁选机使用液体稀释剂来提高分离效率。干式磁选机要求材料必须干燥,颗粒之间可以自由移动。否则会影响分离效果,甚至造成不能分选的结果。

干式磁选机的磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表均磁感应强度为100~600mT。

在干式磁选机的工作过程中分选矿物通过振动给料器均匀地送到磁选机滚筒的上部,旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体,磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体,用分矿板很方便、地将磁性、非磁性物料分离。如低品位磁铁矿、河砂、钢渣的分选,经干式磁选机初选抛去多余尾矿,使贫矿品位得到富集。

提高干式磁选机的工作效率

调整干式磁选机的运转速度,当磁选机运转速度较快的时候,那些磁性比较小的矿物就很难被选上,只有那些磁性较高的矿物颗粒才能被选上,选出的精矿质量相对就高一点。反之,运转速度较小的话,精矿质量肯定也会受到一定程度的影响。

合理控制干式磁选机设备的给料层厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右,而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。

磁选机有哪几种?

目前,使用的磁选机种类很多,分类方法不一,根据不同特征有以下几种分类方法。

(1)按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机。

(2)根据磁场强弱可分为:

①弱磁场磁选机,磁极表面磁场强度H0=72~136千安/米,磁场力HgradH=(2.5~5.0)×1011安2/米。;

②中磁场磁选机,磁极表面磁场强度H0=160~480千安/米;

③强磁场磁选机,磁极表面磁场强度H0—480 1600千安/米,磁场力HgradH=(1.5~6.0)×1013安2/米3。

(3)按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机。

(4)按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机。

(5)按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。其中主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物,如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系,机体外形多为筒式与带式,目前多为永磁磁系及圆筒形,并以湿式应用较为广泛。过去在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物,十年来,为选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物,已经研制了多种形式的湿式强磁选机,如环式、笼式、圆盘式。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。

强磁磁选机维护保养及常见故障处理

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        弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力凌驾重力未几,因此,速率凌驾某限度由于惯性力增大,吸附的磁力就会不敷,引起接纳率低落。以是,选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时,质猜中单体颗粒较多,磁性又较强,给矿速率可增大点,扫选时,质猜中含连生体较多,磁性又较弱些,为进步接纳率给矿速率宜低些;处置处罚细颗粒时,为了有利于矿粒的疏松,振动槽的频率应高、振幅小些;处置处罚粗粒时则相反。相宜的操纵条件应凭据矿石性子和对分选质量的要求通过实行来确定。在处置处罚有数金属矿石时,质料应连结干燥窄级别给矿,有利于指标的进步,若接纳宽级别给矿,因其巨细颗粒受到的磁力相差较大,同时也增大选别条件的选择困。
        磁选机使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。磁选设备是进行磁铁矿选矿的重要设备。磁选机的选择在很大程度上影响选矿的生产效率和成本。好的磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表均磁感应强度为100~600mT。可以根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作控制方便、易于维护等优点。干式磁选机的必要条件有什么在磁性分离器的特性:波粒的辐射的磁性粒子,除了通过(tōngguò)磁力,该而且还通过竞争(competition)力的作用。除铁器按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方。
        除铁器适用于各行业输料除铁,可实现连续(Continuity)不断的吸、弃铁。磁选机使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。安全措施(指针对问题的解决办法):1.制定制度(institution)严格执行谁停电,谁送电的制度。2.在维护修理之前,101皮带必须停止运行,严禁皮带在运行时进行维修。3.在维修之前要把除铁器上的铁质清除干。

一 、操作要求

(1)查看各润滑点的润滑情况是否良好,各紧固件有无松动现象。

(2)开车前检查、清理槽体内的杂物。

(3)开车前先开冲洗水,停车前先停矿浆给料,停车后用水清洗槽体。

(4)根据精矿排料情况,调整磁系偏角。

(5)检查给料浓度,一般不超过35%,适当调整工作间隙和排料间隙。

(6)轴承温度不高于40℃。

(7)调整液面高度,达到工况。

二、维护保养

(1)定期检查减速机的润滑油位,低于油位时及时补油。

(2)圆筒两端的滚动轴承每6个月更换一次润滑脂。

(3)大修时更换胶质密封环。

(4)紧固所有松动螺栓。

(5)及时处理圆筒异晌、圆筒内卡阻、圆筒外壳划伤或磨损的问题。

强磁磁选机和弱磁磁选机的区分

1、强磁选机与弱磁选机的磁场强度区间范围:

弱磁场磁选机,磁场的强度一般在800~2000Oe之间,用于分选强磁性矿物。

强磁场磁选机,磁场的强度是在6000~26000Oe之间,用于选分弱磁性矿物。

中磁场磁选机,磁场的强度介于2000~6000Oe之间。

2、根据选别作业中处理的是矿浆还是干矿而将磁选设备分为干式磁选机和湿式磁选机两类。干式设备用于处理粗粒或大块物料,湿式设备则用于处理细粒和微细料物料。然后就是根据磁选设备的结构特点进行细分类。

影响干式磁选机使用效果的几个因素

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械,相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言,干式磁选机则要求被分选的矿物干燥,颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态,否则会影响磁选效果,甚至会造成不可分选的后果。

干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。那么,干式磁选机磁选效果受那些因素影响呢?下面是笔者的几个因素,大家快来看看吧。

、给料层的厚度:它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系,处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右,而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。

第二、磁场强度和工作间隙:它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系,当工作间隙一定时磁极间的磁场 强度决定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业,应采用较弱的磁场,处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱,同时也改变磁场梯度,减少间隙磁场力急剧增加,一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时,把间隙调大点,以增加选择性,达到提高品位的目的,但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。

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        在不锈钢箱外产生高梯度强磁场。两块不锈钢刺板作横向相对运动,两块不锈板上布满等距的磁感应棒,当物料通过漏斗进入不锈钢刺板箱内,在自重作用下垂直经过磁感应棒,在下落过程中,物料中夹杂的铁磁性物质即被磁棒吸附,当被吸附的铁磁性物质较多时,人工转移磁场清除铁杂质。本机可连续或断续喂料,除铁率达95%以上。广泛应用在陶瓷、电瓷、玻璃、耐火材料及石英砂、化工、塑料、磨料磨具等行业中清除铁杂质。特点:由可移动的强磁板和磁感应棒组成立体磁系,物料经过有磁区时,跟磁感应棒充分接触,实现除铁的目的。强磁感应棒作横向相对运动,对下落的物料起搅拌作用,吸附更充分。钕铁硼做磁源,磁积能高,磁场稳定,保证八年磁力衰减不超过5。
        干式磁选机基础知识介绍干式磁选机是一种常用的处理铁矿石和锰矿的设备。干式磁选机被广泛用于处理干磁性矿物。湿式磁选机使用液体稀释剂来提高分离效率。干式磁选机要求材料必须干燥,颗粒之间可以自由移动。否则会影响分离效果,甚至造成不能分选的结果。干式磁选机的磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表均磁感应强度为100~600mT。在干式磁选机的工作过程中分选矿物通过振动给料器均匀地送到磁选机滚筒的上部,旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体,磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体,用分矿板很方便、地将磁性、非磁性物料分离。如低品位磁铁矿、河砂、钢渣的分选,经干式磁选机初选抛去多余尾矿,使贫矿品位得到富集。提高干式磁选机的工作效率调整干式磁选机的运转速。
        在室温下磁化率可达10^-3数量级,称这类物质的磁性为铁磁性。铁磁性物质即使在较弱的磁场内,也可得到极高的磁化强度,其磁化率为正值,但当外场增大时,由于磁化强度迅速达到饱和,其H变小。铁磁性物质具有很强的磁性,主要起因于它们具有很强的内部交换场。铁磁物质的交换能为正值,而且较大,使得相邻原子的磁矩行取向(相应于稳定状态),在物质内部形成许多小区域——磁畴。每个磁畴大约有1015个原子。这些原子的磁矩沿同一方向排列,假设晶体内部存在很强的称为“分子场”的内场,“分子场”足以使每个磁畴自动磁化达饱和状态。这种自生的磁化强度叫自发磁化强度。由于它的存在,铁磁物质能在弱磁场下强列地磁化。因此自发磁化是铁磁物质的基本特。

第三、给矿速率:给矿速率是依振动槽(或皮带)的速率来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的所受的机器力,速率愈大,矿粒在磁场中停顿愈短,矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主,重力是个常数,惯性力与速率的方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力凌驾重力未几,因此,速率凌驾某限度由于惯性力增大,吸附的磁力就会不敷,引起接纳率低落。以是,选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时,质猜中单体颗粒较多,磁性又较强,给矿速率可增大点,扫选时,质猜中含连生体较多,磁性又较弱些,为进步接纳率给矿速率宜低些;处置处罚细颗粒时,为了有利于矿粒的疏松,振动槽的频率应高、振幅小些;处置处罚粗粒时则相反。相宜的操纵条件应凭据矿石性子和对分选质量的要求通过实行来确定。在处置处罚有数金属矿石时,质料应连结干燥窄级别给矿,有利于指标的进步,若接纳宽级别给矿,因其巨细颗粒受到的磁力相差较大,同时也增大选别条件的选择困难,履历证明,原粒筛分级别愈多,指标就愈好。

相应的,我们只要针对以上三点做出应对,便可以提高磁选效果。

另外,干式磁选机在使用过程中应注意以下几点:

①永磁圆筒的筒壁磨损情况,如果发现贴胶脱落后严重磨损,应及时处理或重新挂胶。

②箱体内有无铁块等杂物落入,发现后应立即清除。

③电动机、无级变速器和永磁圆筒轴承的过热情况,轴承温升一般不得超过35°C,不得超过65°C。

④传动皮带的拉紧情况,其拉紧程度要适当。

⑤皮带的磨损情况,发现有严重磨损,应选择长度一样的皮带成组更换。

⑥各润滑点是否有足够的润滑油脂,无级变速油位是否正常,如发现不足,应及时补充。

对永磁干式磁选机的维修时一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响永磁干式磁选机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其机器正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停工检修,(建议每月一次)对重要部件如筒壁、箱体、传动皮带等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

磁选机厂家不同类别的介绍

我国是首先发现磁铁的,也是首先应用磁现象的。早在公元前三百年就发现了磁铁吸引铁屑的现象。

磁选是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时,由于矿粒的磁性不同,在磁场的作用下,它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引,附着在磁选机的园筒上,随着园筒一起被带到一定的高度后,脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。

非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引,因而不能附着在园筒上。从而得到二种产品,一种是磁性产品进入精矿箱,一种是非磁性产品进入尾矿箱。

磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成二种:一种是磁铁;另一种是电磁铁。二者的区别在于磁铁由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈,通入直流电产生磁性,断电后磁性即消失。

目前常用的是磁铁。由磁铁做成的磁选机叫永磁磁选机,是目前黑色选矿厂普遍使用的选矿设备。

磁场分为均匀磁场和不均匀磁场。在均匀磁场中,任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的,在均匀磁场中,作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的,此时矿粒处于衡状态,因此不能达到选分的目的。在不均匀磁场中,磁场强度的大小和方向都不相同,此时作用在磁性矿粒上的磁力是不均匀的,所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动,达到选分的目的。

磁选机只采用不均匀磁场。不均匀磁场中,作用在磁性矿粒上的磁力大小和不均匀程度成正比。磁场愈不均匀,作用在磁性矿粒上的磁力就愈大。磁场强度的不均匀性通常用磁场梯度表示,单位是奥斯特/厘米。

磁选机是在产业界使用广泛的、通用性高的机种之一,适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁选机广泛用于木材业、矿业、窑业、化学、食品等工场中的资源回收。磁选机适用于粒度3mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

磁选机的磁系,多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,以前筒表均磁感应强度为800-4000mT.由于技术的发展,磁选机可以做成辊状,磁场强度也提高到8000mT.已经是目前实测的磁场强度。

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        用于选分弱磁性矿物。中磁场磁选机,磁场的强度介于2000~6000Oe之间。根据选别作业中处理的是矿浆还是干矿而将磁选设备分为干式磁选机和湿式磁选机两类。干式设备用于处理粗粒或大块物料,湿式设备则用于处理细粒和微细料物料。然后就是根据磁选设备的结构特点进行细分类。影响干式磁选机使用效果的几个因素干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械,相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言,干式磁选机则要求被分选的矿物干燥,颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态,否则会影响磁选效果,甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁。
        由于使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。磁选机在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。竞争力可定义为与磁力标的目的相反的所有机械力的合力,包括(bāokuò)重力,激振力,的惯性(inertia)力和流体动力阻力等。在磁分离过程(guòchéng)中,磁力的磁性粒子收集。
        由于使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品(Product)。被皮带输送机(又称胶带输送机)输送的散状物料,通过(tōngguò)安装在尾部支架上的磁选机(即旋转的直流磁铁)时,物料中的铁磁杂物被吸,由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下,达到自动除铁的目的。除铁器广泛(extensive)用于冶炼金属、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷(原料:非金属矿物)、玻璃、水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)、建材、化工、食品及饲料加工行业,在新兴的垃圾(Rubbish)处理(chǔlǐ)工业中,也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业,以及金属矿山、电厂、轻工、防火材料等各种行业使用,并发挥(表现出内在的能力)的作。



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