东莞企石水刀质量有保障

时间:2021-05-10 06:22:00

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        2安全使用注意事项2.1一般要求——设备操作人员须经过专业操作培训;——不得将枪嘴朝向周围的人员或设备;——使用设备时,须严格按照操作步骤进行,且需佩戴防护用具,严禁作业现场打闹、嬉戏;——使用前须认真检查设备的性能,确保系统无渗漏、无异响;——待切割工件须固定牢靠,严禁工件固定不到位进行切割;——切割时操作者必须远离枪嘴前端,以防磨料水射流的伤害;——设备使用过程中,严禁将任何物体置于设备之上;——高、低压软管严禁弯曲过度(弯曲半径大于0.5m)、相互交缠;——设备运行时如出现异常,应立即停机,卸压后进行检修;——严禁工作时拆卸检修设备,严禁带电检修设备;——设备使用过程中,倾斜角度应小于5。


水刀切割

  

  QSM-45-18.5-B型化工用水切割机,是在化工实施作业的设备。

该设备可切割厚度在0 ~100mm内的金属材质(玻璃钢、金刚石及特种硬质合金除外),应用于化工容器拆除、维修过程中的切割作业。

注:QSM-45-18.5-B型化工用水切割机,属主机部分,它需要切割器协助其完成切割作业。

1.2  产品型号的组成及意义

主机型号表示方法如下:

  

1.3  环境要求:

        ——环境温度:0℃~ 38℃

——空气湿度:不超过95%(温度为25℃时)

1.4 电力要求

电压;380V  功率:18.5KW

1.5  工作介质要求

系统使用的介质为清洁水;不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体。具体的水质要求如表1所示。

1.6  磨料要求

磨料规格80目。

  

  

  

  

  

  

  

  

2安全使用注意事项

2.1 一般要求

——设备操作人员须经过专业操作培训;

——不得将枪嘴朝向周围的人员或设备;

——使用设备时,须严格按照操作步骤进行,且需佩戴防护用具,严禁作业现场打闹、嬉戏;

——使用前须认真检查设备的性能,确保系统无渗漏、无异响;

——待切割工件须固定牢靠,严禁工件固定不到位进行切割;

——切割时操作者必须远离枪嘴前端,以防磨料水射流的伤害;

——设备使用过程中,严禁将任何物体置于设备之上;

——高、低压软管严禁弯曲过度(弯曲半径大于0.5m)、相互交缠;

——设备运行时如出现异常,应立即停机,卸压后进行检修;

——严禁工作时拆卸检修设备,严禁带电检修设备;

——设备使用过程中,倾斜角度应小于5°,保证泵运转的润滑调节。

2.2  误操作可能造成的伤害

——不得在未通水情况下启动设备电源,以防高压水泵元器件受损,压力缺失

——启动设备前需排尽泵内空气,以确保泵的零部件在运转时不受损坏

  

  

  

  

  

  

    

  

  

  

3 基本性能参数表

表1

项                目

单位

参数值

工作压力

MPa

30-45

喷嘴直径

mm

0.9-1.02

切割速度(5mm厚钢板)

cm/min

10

噪声声压级

dB(A)

≦90

外形尺寸(长×宽×高)

mm

主机:122×52×75

磨料管:50×50×130

      防爆变频柜:40×35×55

电机

电动机型号

-

YBX3-180L-6

功率

kW

18.5

电压

V

380

磨料罐

容积

L

40

磨料类型

-

磨料(石榴石沙)

4.工作原理及结构特征

4.1 工作原理

工作介质通过低压软管经储水罐过滤后流入高压柱塞泵,用隔爆型三相异步电动机为高压柱塞泵提供动力,将工作介质加压,高压水流经高压软管进入磨料罐,与磨料充分混合,并带动磨料加速,后通过0.9mm的割枪枪嘴,形成高压磨料射流,进行切割作业。

4.2.设备组成及功能原理

  QSM-45-18.5-B型化工用水切割机,主要由驱动系统、储水系统、增压系统、磨料供给系统、控制系统及水循环系统构成。

4.3主要部件说明

增压系统、控制系统及磨料供给系统是水切割机的核心部件,它们的质量决定了水切割机的整体性能,详细信息如表3。

表2


磨料粒度

80

零部件

说明

高压柱塞泵

意大利进口,增压稳定;

安全阀

P.A. 意大利进口,开启灵活

磨料罐

设计,额定压力60MPa

  

5 安装与调试

5.1 安装前的准备

5.1.1 将设备置于地面较为整的地段,安置稳妥。

5.1.2电缆的选用:

——根据电流大小、使用条件正确选用;

——进入接线盒的电缆,直径要与密封圈的孔径相符。

5.1.3准备高、低压软管。

5.1.4  准备与之相配的切割器。

5.2 安装说明

5.2.1 电缆的连接

——打开水切割机的上盖,将电缆从左边侧板上的孔中穿入,与电机连接。

  

确保密封圈与电缆、接线盒座间无间隙。

  

5.2.2 低压软管的连接

——确保进水压力;

——将外部水源与低压软管用管卡相连;

——取下进水阀门处的防尘堵头,将低压软管接头插入,接入快速接头,实现低压软管接头与设备进水阀门处的快速连接。

5.2.3 高压软管的连接

——将高压软管一端的高压快接插入设备的高压快接接头。

——将高压软管另一端的高压快接与辅机割枪处的高压快接接头相连。

5.2.4 磨料的装填

——旋开磨料罐的上阀体(顺时针紧,逆时针松),将漏斗架于罐口进行填充;

——罐口清洗干净,旋紧上阀体及卸压阀。

        罐口表面及密封圈沟槽要冲洗干净,以防工作介质渗漏、影响O型橡胶密封圈的使用寿命;同时确保无杂物进入系统,以防枪嘴堵塞。  

  

5.2.5 安装注意事项

——如单根高压软管长度不够,可使用备件中的高压软管连接对丝。

——高、低压软管严禁弯曲过度,或相互交缠。

  

5.3 调试工作

  

5.3.1 调试准备工作

——启动变频柜,使主机启动

——排尽空气,直至有水流顺利喷出,关闭阀门;

——确保调压阀处于关闭位置;

——确保磨料控制阀处于关闭位置;

——确保卸压阀旋紧。

5.3.2 调试工作

启动电机,设备验收项目如下:

——设备无异响或震动;

——系统无泄漏或渗漏;

——射流顺畅,无堵塞现象;

——压力可调、稳定且可达额定压力;

确保在进行完5.3.1各项准备工作之后进行。

  

5.3.3 调试注意事项

如设备出现异常或故障,请降压、关闭电源,在卸压之后再行处理。

6.使用与操作

6.1  使用前的准备

6.1.1设备调试正常后,方可在化工区域进行切割作业。作业前需佩戴劳保用品、防护手套等防护用具。

6.1.2为确保安全,切割时需要两名操作人员,一名负责切割,另外一名负责观察主机运行状况。

6.2  设备的启动

6.2.1开启电源:在完成5.3.1所示项目后,即可开启电源开关。

6.2.2调压:调节变频柜电机转速,逐渐调节压力到工作压力(45MPa)。

6.2.3 开砂:转动沙杆。  

6.2.4 当磨料射流基本形成时,开始切割。

6.2.5 切割注意事项:

——操作人员需远高压磨料水射流喷出及反射的方向,以防受到伤害。

——切割时根据射流的反射情况判断切割状况(射流反射很高,说明工件未被切透;射流斜向下状态为切割状态;如若射流竖直向下,则表示切割速度还可提高)。      

6.3设备的关闭

6.3.1 关闭磨料控制阀

切割作业完成后,首先关闭磨料控制阀,排尽高压软管中的剩余磨料。

6.3.2 关闭电源开关

6.3.3 打开泄压阀,将压力降为零。

6.3.4  关闭进水阀门

6.4 设备的拆除与清理

6.4.1 拆除与设备相连的电源,将电缆盘好。

6.4.2 拆除连接设备与辅机的高、低压软管,并将两头接头用堵头堵上。

6.4.3 拆除辅机,并清洗干净。

6.4.4 打开排气阀门,放空系统中的水,至无水流出关闭阀门。

6.4.5 将低压进水口及高压出水口用堵头堵上,防止杂物进入系统。

6.4.6 注意事项:

——如若设备不经常使用,需将磨料罐中磨料排净;

——管接头处注意防尘,用堵头堵上;

——拆除低压软管时,注意快速拉杆处密封圈,防止掉落丢失;

7 设备的维护与保养

7.1 高压柱塞泵

——定期检查高压柱塞泵曲轴箱润滑油油位是否正常,油位不可低于油位指示尺刻度线,但同时亦不可高于该刻度线5mm处,视油位情况添加30号机油。

——高压泵首次使用50小时后润滑油应全部更换,之后每隔500小时更换一次。

——高压泵不允许使用酸性,碱性或腐蚀性的液体。

7.2 电动机

——电动机每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用ZL3锂基脂(SY142-75)。

——拆除电动机时,注意保护隔爆面,装配时,隔爆面须涂204-1防锈脂。

——电动机受潮,必须干燥处理。

7.3 压力表

压力表使用半年,需要校验一次。

7.4 泄压阀、高压快接等

泄压阀、高压快接等经常拆卸,且为锥面密封的零部件,使用时需清洗干净,避免有磨料磨损密封锥面;当锥面磨损导致不能密封时需要更换。

  

  

  

8 运输与贮存

8.1运输

途中需轻放,不可倒置,长途运输需要木包装箱。

8.2 贮存

——设备需妥善安放,应保持干燥、通风。

——在较寒冷的环境中(低于0℃时)安全储存高压泵,需要排除泵体内残留的水分;方法为高压泵在供水的情况下,运转不超过5秒的时间。

——设备不可倒置。

9 常见故障与排除方法

表4

常见故障

原因分析

解决方法

泵在运转

但不出水

供水有问题

1打开供水阀

2 确认管线是否折叠

3 进水压力过小,安装增压泵

切割效率及精度降低

1 磨料不足

2 压力低于工作压力

1 添加磨料

2 调节电机转速到工作压力

压力缺失

(泵在运转)

1割枪枪嘴磨损严重

2供水不足

3泵体进入空气

4 有异物进入系统

1 更换枪嘴

2 检查供水管路

3 检查供水管线或进水接口

4 清理泵单向阀或更换

高压泵异响

压力不稳

1 流量过小

2 有异物进入系统

3 枪嘴堵塞

1检查进水口处的进水管

2清理泵单向阀或更换

3 用通针疏通枪嘴

压力过低

1 割枪枪嘴损坏

2 溢流阀损坏

3 流量过小,泵空转

1 更换割枪枪嘴

2更换溢流阀

3检查进水口处的进水管

注:如有其它异常情况,或不能解决故障,请咨询我公司相关人员。

  

  


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