BR0.2-12冷却器

时间:2021-06-11 02:33:11

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则胶囊和其他零部件需设计制造,用户需特殊订货,蓄能器一般需要垂直安装,并将其固定,联接方式分螺纹和法兰两种,根据壳体上端开孔大小不同,又分为A型(1型:小开口)和AB型(2型:大开口),AB型便于胶囊更换。BR0.2-12冷却器
        关闭进油阀,拧上螺塞。(3)拧开冷却器管路中的排气阀,此时水和油均成静止状态,经热交换后,温差逐渐变小。(4)当水温升高5-10C后,打开冷却水和油的排出阀,再逐渐打开冷却水和油的进水阀,使冷却水和油均处于流动状态。然后调整冷却水的流量,使之出油温度保持在正常工作状态。(5)冷却器因故障或正常停止工作时,其操作步骤先关闭油和冷却水的进水阀,然后关闭油和冷却水的排出阀,再拧下排水、排油接口上的螺塞,排尽积于冷却器内的水与油。列管式油冷却器注意事项(1)在启动冷却器工作时,切忌快速打开进水阀门,因冷却水大量流过冷却器时,会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层",即使以后水量很大,也起不到的冷却作。

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板式换热器设计选型:

(1)冷、热介质的物性参数,如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。

(2)冷、热介质的进出口温度。

(3)冷、热介质的流量或其中一种的流量。

(4)冷、热介质压力损失要求。

(5)板式换热器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等。

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DA/DAW-30/型阀是先导控制的卸荷溢流阀,它的作用是当容能器工作时,使油泵卸荷(在有蓄能器系统),或者是使高压泵工作,低压泵卸荷(在高低压泵系统),该阀用板式连接,有三种调压范围,DA30/型阀:这类型阀主要由先导阀。BR0.2-12冷却器
        重量8.5kg~72kg,换热面积0.26m2~4.4m2。采用多管式,传热面积广,良好的传热管,不漏油,装配简易。抗污染,适用于较脏和高粘度油液的冷却,也适用于水对水、水对气的热交换。OR系列60~1200冷却器特点:传热面积广:本冷却器的传热管采用多管式裸管的设计,其接触面积广,冷却面积大,传热效率高,冷却效果佳。良好的传热管:采用导热性良好的99.9%纯铜(采用纯红铜管热传导率0.95以上),为散热的冷却管。不漏油:因冷却器板管与本体采用一体化设计,可以避免水与油混合的困扰,同时在出厂前经过气密测试确实紧密,故能达到防漏的目的。装配简易:脚座可360度自由转动,对于冷却器本体随意更换方向及角度装。

        管式冷油器产品特点:

      管式冷油器与其他型式冷油器相比有如下优点:

      1、传热效率高是板式冷油器的2-3倍

      2、结构紧凑,其紧凑度为板式换热器1-2倍

      3、油阻小:因采用旋流导板,油进入为切向流动,有利于流体运行      4、使用寿命长,安装检测方便:换热管热膨胀应力小,故不存在常见的换热胀劣,泄漏问题。因其仍为管壳式结构,安装检修方便。

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板式换热器的优点如下

1、节能:其换热系数在3000 ~ 4500kcal/m2.°C.h ,比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5.

3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。

4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便在、拆装检修。

5、适应性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程, 形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄露,介质总是向外排出。

BR0.2-12冷却器 30/210型基本相同,不同之处在于控制油是由控制油路(2)从外部引入的,DZ--30/210Y型:这种阀的控制油型式为内供外排型,作顺序阀使用,选用带单向阀作单向顺序阀使用,该阀结构原理与D,,,30/210型基本相同。
        对于已经老化的密封垫应进行更换,脱落的胶垫应重新粘接,粘接时应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆正粘牢。板式换热器设备清洗1.板式换热器应定期检查,热效率明显降低、压降明显变化时应进行清洗。清洗工作可将设备打开,逐张板片冲洗,如果结垢严重,应将板片拆下,放清刷。如果使用化学清洗剂,可在设备内部打循环,若用机械清洗,要使用软刷,禁止使用钢刷,避免划伤板片。设备冲洗完毕后,须用干净布擦干,板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。清洗完毕后,应对板片、胶垫仔细检查,发现问题直接处理。在清洗过程中,对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固,并在组装前仔细检查是否贴合均匀,将多余的粘合剂擦干净。板式换热器故障处理:设备在运行过程中常出现的故障有渗洞、泄露、串。

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