BR0.65-50空气(风)冷却器

时间:2021-06-11 02:56:04

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如果A腔压力超过弹簧(7)的设定值,滑阀(3)向右移动,主阀芯(6)弹簧侧内的压力油经节流孔(8)和控制棱边(14),通道(9)流到B腔,此时在主阀芯(6)上形成压降,主阀芯开启,于是压力油从A腔流到B腔。BR0.65-50空气(风)冷却器
        通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置,既方便又简单。OR系列冷却器使用注意事项本冷却器只适用于淡水,使用海水须订做。冷却器冷却管之油口两方可自由决定出入口,油液本身流向不受限制,而水之进口一定要由下方进入,由上方出水口出水;压力:油侧10kg/cm2,水侧7kg/cm2;在冷却水可能出现冻结的季节,不工作时应将冷却器内的水放出;每六个月清洗散热管(紫铜管内径),冷却器水侧(限传热管内侧)约每四个月或半年,清除水垢一次,方可保持良好冷却效率,高粘度油液使用时请将油量与水量保持等量。以保持良好的冷却效果;水入口及油入口温度差在80℃以上时不能装用。食品及化学药品不能使用。型号说明FL系列空气冷却器主要用于行走机械(挖掘机、装卸机、叉车、起重机、联合收割机、筑路机械、工程机械等。

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板式换热器设计选型:

(1)冷、热介质的物性参数,如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。

(2)冷、热介质的进出口温度。

(3)冷、热介质的流量或其中一种的流量。

(4)冷、热介质压力损失要求。

(5)板式换热器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等。

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SV型(无泄油口)由A口至B口始终可以自由流动,反方向上则先导阀芯(3)和主阀芯(2)被弹簧(4)和系统压力保持在阀座,上,若X口供给压力油,则控制活塞(5)被推向右,首先打开导阀芯(3),在打开主阀芯(2)。BR0.65-50空气(风)冷却器
        对于已经老化的密封垫应进行更换,脱落的胶垫应重新粘接,粘接时应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆正粘牢。板式换热器设备清洗1.板式换热器应定期检查,热效率明显降低、压降明显变化时应进行清洗。清洗工作可将设备打开,逐张板片冲洗,如果结垢严重,应将板片拆下,放清刷。如果使用化学清洗剂,可在设备内部打循环,若用机械清洗,要使用软刷,禁止使用钢刷,避免划伤板片。设备冲洗完毕后,须用干净布擦干,板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。清洗完毕后,应对板片、胶垫仔细检查,发现问题直接处理。在清洗过程中,对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固,并在组装前仔细检查是否贴合均匀,将多余的粘合剂擦干净。板式换热器故障处理:设备在运行过程中常出现的故障有渗洞、泄露、串。

        管式冷油器产品特点:

      管式冷油器与其他型式冷油器相比有如下优点:

      1、传热效率高是板式冷油器的2-3倍

      2、结构紧凑,其紧凑度为板式换热器1-2倍

      3、油阻小:因采用旋流导板,油进入为切向流动,有利于流体运行      4、使用寿命长,安装检测方便:换热管热膨胀应力小,故不存在常见的换热胀劣,泄漏问题。因其仍为管壳式结构,安装检修方便。

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板式换热器的优点如下

1、节能:其换热系数在3000 ~ 4500kcal/m2.°C.h ,比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5.

3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。

4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便在、拆装检修。

5、适应性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程, 形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄露,介质总是向外排出。

BR0.65-50空气(风)冷却器 并由此可能生成凝水的情况,电机采用真空注塑的定子,涂漆采用特殊防腐漆,系列产品均可提供防腐产品,用户需要可与公司联系,●所有推动器的推杆连结块都可以旋转,Ed50-Ed301安装底座可作90°旋转,Ed23和Ed30安装底座也可提供90°旋转。
        湍流的自净效应又可防止污垢的产生,使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。*经济性:相同换热量的前提下,与管壳式比较:少、运行费用低、维修费用低。*可调整性:只需增加和减少板片即可满足工艺过程改变的需求。*结构紧凑:在相同换热量的前提下,占用空间仅为管壳式的1/2一l/3*易于洁洗维修板式换热器设计选型:(1)冷、热介质的物性参数,如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。(2)冷、热介质的进出口温度。(3)冷、热介质的流量或其中一种的流量。(4)冷、热介质压力损失要求。(5)板式换热器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等。OR-60~1200冷却器简述:OR系列60~1200型冷却器流量60L/min~1200L/mi。

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